单板在重量为359g散热器作用下的变形趋势如图8所示，PCB板边散热器正下方的Y方向变形最大，与实际的变形情况吻合。在影响因素分析中，分别单独考虑各因素导致的变形量，以对比各因素所占的权重：对位公差从0.1mm→0.3mm，最大Y方向变形从0.046mm→0.0817mm；散热器重量从200g→359g，最大Y方向变形从0.36mm→0.404mm；螺栓预紧力从1Kg→5Kg，最大Y方向变形从0.08mm→0.25mm；综合分析后，三个因素所占的权重分别为13％、50％、37％，可见散热器重量是影响变形的主要因素。

    B、改进措施分析 

    改进措施一：在满足散热要求的前提下减小散热器的重量。

    改进措施二：由于最大的变形发生散热器的正下方，为此在散热器上与4个螺钉对应的位置增加刚性凸台，厚度与原来的柔性垫片相同，来增加局部的刚性以抵抗变形。将刚性垫片的直径取为螺钉直径的1.66倍时发现变形由0.48mm(0.15mm偏位、359g、20N预紧力)变为0.396mm。

    C、单板底面高应力区分析 

    图9显示了第一主应变的分布情况，最大应变408 ， 因此在底面布置陶瓷电容器件是安全的。考虑到螺钉附近是高应力区且可能会受到冲击应力作用，因此建议在螺钉孔附近半径10mm区域不布置陶瓷电容类的器件。