2、退火工艺

    2.1、将尺寸符合要求的R型铁芯，用夹具装夹整形后，依次放入内胆中，铁芯的堆放排列不要太紧密，在保证产量的前提下，要使铁芯受热最均匀、上下层、内外层之间的温差要小，还要注意下层的铁芯受到上面的压力，要防止在高温下铁芯不能变形，放置铁芯的盛具、底板、退火炉的内罩等均应用低碳钢制作，以免铁芯在高温退火时渗碳，而使电磁性能变差。

    2.2、将放置R型铁芯的内胆吊入热处理电炉中，并将炉盖盖上，旋紧炉盖周围的密封螺栓。

    2.3、接通炉盖上的真空泵橡皮管和氮气瓶上的管道。

    2.4、开启真空泵开始对炉内抽真空到真空压力表指针到﹣0.1Mpa。

    2.5、将电气控制箱上的温度控制器的指针设置到600℃刻度处。接通电源开并使退火炉开始升温。注意：当温度升高时真空度会下降，此时应停止升温，待真空度上升后再升温。

    2.6、当温度上升到450℃时，关闭真空泵阀门，开启氮气管道阀门，使炉膛内充满惰性气体，压力表指示为+0.1Mpa压力，然后继续升温到600℃，并保温2小时。

    2.7、经600℃保温2小时后，将温度控制器的指针调到800℃继续升温，此段的升温速度变为35℃/h达到温度后，保温4小时，保温的目的是使R型铁芯在炉膛内能均衡地全体达到保持相同的温度，以达到消除应力，晶格重新排列恢复取向，使铁芯能达到原有材料的电磁性能。

    2.8、切断电源，让铁芯在炉膛中随炉冷却，此时炉内的氮气仍保持一定的压力，直到炉温降低到400℃时，才可将氮气阀门关闭，升温保温与降温的曲线见图4所示：

图4 R型铁心退火温度曲线

    2.9、达到150℃时，打开炉盖，吊出内胆，在室内冷却一段时间后，再取出R型铁芯，并卸下铁芯的整形夹具，再将铁芯中的模芯取出，此时对R型铁芯应轻拿轻放，并应堆放整齐。

    三、浸漆工艺

    R型铁芯是一个闭合磁路、自然一体的成型铁芯，所以R型铁芯浸漆与一般变压器浸漆相同，不像C型铁芯要切割，所以C型铁芯的浸漆要起到胶合作用，以防切割后松散，而R型铁芯的浸漆目的是起到粘合、绝缘、防锈、美观的功能，所用浸漆材料为A30—11或开林3260氨基绝缘烘漆，这与浸变压器的绝缘漆是相同的，其浸漆工艺为：

    3.1预烘

    1、将热处理后的铁芯，平整地放入烘箱的搁架上。

    2、烘箱温度调到70℃±5℃。

    3、开启烘箱电源，达到预定温度后，保温1小时，以排除铁芯中的潮气。

    4、等铁芯冷却到约45℃时。