▲数控开料机实体工作流程：

    将已经滚剪成等宽的硅钢带，安装在放料架上，需要曲线开料的某型号的R型铁芯数据。通过人机对话框，用键盘输入到电脑的屏幕上，目前开料工艺都是二根套裁，利用率达到85%，硅钢带的开头选取通过换向导轮2，张力机构3和导向装置4到达。

    第一刀架5和第二刀架6并进入拉料辊，此时开启曲线滚剪机电源，硅钢带就被滚剪成三条向前伸展，然后将开出的成品料二条通过导向轮9和10，固定在成品收卷机11和12上，中间有条废带料，则收卷在废带收卷机8上。

    经曲线开料滚剪后的硅钢带其边缘毛刺的控制，要注意以下几点：首先要特别注意调整滚刀上下之间的间隙，一般要高速到0.2～0.25mm，刀面与刀面之间的间隙调整在0.02mm以下。在生产过程中也要经常检查硅钢带的毛刺大小，如果毛刺增大，说明刀面与刀面之间的间隙太大，则要检查滚刀间隙是否进行调整，如果滚刀变钝时，是要进行重新研磨。若曲线滚剪后硅钢带毛刺仍然超标，那么必需对滚剪后的钢带单独进行去毛刺工序。

    3、R型铁芯卷绕工艺

    经曲线开料的硅钢带在R型铁芯卷绕机上进行卷绕。卷绕机由放料架、对中心导向机构，张力拉紧，卷绕铁芯传动装置，气动增压装置及氩弧焊机等组成，卷绕头的转速一般在80～100转/分。

    卷绕R型铁芯的硅钢带经曲线开料后的尺寸是先窄后宽，再从宽到窄连续变化，所以在卷绕时，不可能在卷绕头上设置定位基准点，只有在卷绕机的进口处设置一个对中心的导向机构，硅钢带通过中心导向卷绕到R型模芯上，卷绕好的R型铁芯其准圆度很好，没有一边大，一边小的情况，当R型铁芯即将卷绕完成时，也就是硅钢带卷绕到最窄处时随即停车，并用点焊机将钢带尾部点焊牢。用手工将尾部剪断，（此处也是下一个R型铁芯的起始头）。然后取下已完成的R型铁芯，再放上一个相同的模芯继续卷绕。

    R型铁芯的卷绕工序关键之一，是对中心导向机构能使曲线形硅钢带卷绕到模芯上时对准中心，不得歪斜，如果略有偏心，则R型铁芯的圆度就差。关键之二是卷绕时要对铁芯予以压紧，实际上卷绕机上三个措施，一是放料架上的阻尼装置，二是进料口的压紧装置，三是卷绕时顶住铁芯的液压顶紧装置。这三者之间的关系要调整到最佳状态。既要使钢带能顺利通过，卷绕成型的铁芯足够紧密，硅钢带又不会在卷绕时拉断，而外形尺寸不会超差，能达到标准要求。

图2 正在卷绕中的R型铁芯

     二、R型铁芯的退火工艺

     1、热处理设备

（1）真空密封电炉 60KW   （2）电炉内胆   （3）真空泵 （4）氮气瓶 （5）分子筛或硅胶 （6）真空压力表   （7）电气控制箱

图3 退火炉装备全套装置

    制作R型铁芯的冷轧取向硅钢带都采用最好的牌号，如30ZH110、27ZH105或23ZH095等高性能材料。但在制作过程中，硅钢带经过直线开料剪切，曲线滚剪开料、搬运、卷绕铁心、拉伸、压紧、弯曲等机械加工，硅钢带中的晶粒取向不同程度地受到了破坏，导致了铁芯的磁导率下降，铁芯损耗增大。所以必须对R型铁芯进行退火，使所受的机械应力得到消除，受损的晶粒结构得以复原，恢复硅钢带沿轧制方向的高导磁率性能，降低铁损。有利于提高R型铁芯的质量，R型铁芯经整形夹装后热处理退火，所以退火后还起到整形的作用。