首先，在技术方面，稀土永磁电机对于工作环境要求比较苛刻，超过180℃的稀土永磁材料将出现不可逆的退磁和失效情况;在剧烈振动或温差较大的情况下容易出现断裂;材料容易氧化腐蚀，必须进行表面涂装才能使用;稀土永磁电机对于过载十分敏感，一旦过载将导致永磁材料的退磁。
　　同时，稀土永磁电机的电磁负荷很高，制成后磁场难以调节，其动力控制系统要比感应电机复杂得多。传统的电机设计理论、计算方法、电机控制系统都不能适应高性能电机的研制要求。
　　能够满足电动汽车需求的高性能的稀土永磁电机的开发，不仅需要高额的技术投入，而且需要雄厚的产业基础为保障。
　　然而，受中国稀土永磁产业迅猛发展的影响和推动，20世纪末至21世纪初，全球稀土永磁产业格局发生了重大调整，发达国家的稀土永磁产业出现剧烈震荡和衰弱。目前，仅剩的几家稀土永磁生产企业难以支撑庞大的技术研发。
　　其次，由于近十几年中国在稀土研究和产业方面突飞猛进的发展，致使西方发达国家在永磁电机方面(除部分高端技术外)的产业垄断已被打破。西方发达国家在稀土永磁电机方面几乎已没有竞争优势，即使欧美国家在稀土永磁方面能够取得技术突破，但在面对中国技术与产业的飞速发展的情况下，也难以获得利润。欧美一些企业不得不在技术路径上另辟蹊径，转向感应电机的技术挖潜和新型非永磁电机的研发。
　　“任何静止的看待问题的方式都是错误的。在中国和欧美国家技术上都取得了大踏步的进步时，未来将是一场技术和市场的综合竞争，其中最关键的是产业技术的投入与市场的意志比拼。”李忻农告诉记者。
　　目前，中国在高性能稀土永磁电机的技术研发和产业化方面正在取得关键性突破。不仅通过钕铁硼永磁材料成分和工艺的改进，大幅提高了稀土永磁材料的抗振性能和退磁温度。并且随着规模与工艺水平的提升，目前高性能稀土永磁电机的价格也已经大幅降低，其综合费效比已经超过了同类感应电机水平。
　　同时，随着中国大功率可控硅技术和控制芯片等核心控制技术的突破，目前，稀土永磁电机的控制系统的自主化也在加强，呈现成本大幅下降，效能大幅提高趋势。
　　“中国已经在稀土永磁电机方面建立了完整的产业链及完善的产业生态系统，相比欧美国家，我们自主研发的稀土永磁电机，无论在原材料成本还是生产成本上都具有明显优势，并且在技术指标上也不比发达国家逊色。”沈建新教授表示，稀土永磁电机是未来高端电机驱动系统的首选，中国应该不断提升稀土永磁材料与电工材料性能、不断发展电机设计技术与驱动控制技术，以满足更多对稀土永磁电机的市场需求。