《智能制造装备产业“十二五”发展规划》指出，开发机器人、感知系统、智能仪表等典型的智能测控装置和部件并实现产业化。到2020年，建立完善的智能制造装备产业体系，产业销售收入超过3万亿元。

    全球最大的机器人市场

    我国机器人产业自21世纪逐步兴起，目前已经形成百余家从事机器人研发设计、生产制造、工程应用，以及零部件配套的产业集群。其中，40余家上市公司在股市上形成了具有机器人概念的高技术板块。世界先进机器人运营商拓野机器人董事长凌琳表示，作为集现代信息技术、先进制造、自动控制等高技术于一身的产业，机器人产业被誉为“制造业皇冠上的明珠”。机器人的研发制造与应用水平，已经成为衡量一个国家科技创新能力、高端制造业发展水平的重要标志。目前工业机器人的应用已经非常广泛。搬运、装配、码垛、研磨抛光，这些曾让工人们“灰头土脸”甚至会对身体造成重大伤害的活计，都可以交给工业机器人去完成。这些机器人很给力，24小时连轴转不会累，很多工作甚至只用一支机械臂就可以轻松搞定。机器人将人从危险繁重的工作中解放出来的同时，“机器换人”还带动了传统行业转型升级，为产业增添了新的生机和活力。预计2014年，中国工业机器人年装机量将超过日本，达到7万台，成为全球最大的机器人市场。在巨大需求的拉动下，未来30年，中国机器人市场将至少保持36%以上的高速增长。

    “机器换人”正在成为趋势。苹果代工厂富士康曾宣布，将在3年内在其配装生产线部署100多万名“机器工人”。奇瑞汽车公司2012年宣布，将奇瑞自己研发的200台机器人陆续投入应用，并将在3年内打造初具规模的工业机器人产业化基地。记者从东莞企业家面对面暨机器换人服务活动现场了解到，广东拓斯达正在成为东莞“机器换人”运动的倡导者，与会专家罗百辉表示，近年来，随着经济的快速发展，人力资源成本也快速上涨。2014年企业人力资源的实际成本是国际金融危机前的4倍多，我国人口红利逐步失去。

    在这个企业转型升级的关键时刻，东莞市政府出台了一系列政策，大力推动企业“机器换人”，有效提振了广大东莞企业的发展信心。

    从企业自身来说，制造业企业要走出困境，推行“机器换人”，提高生产效益、实现转型升级是必由之路，企业要早准备、早计划、早动手，才能把握市场发展的机遇。

    寻找差距加快技术创新

    作为增长最快和潜力最大的机器人市场，中国市场无疑吸引了全球目光。近年来，许多生产工业机器人的国际巨头，都把中国市场看做决胜未来的战场。尤其是以德国库卡、瑞士ABB、日本的发那科和安川电机为代表的机器人企业，纷纷加速在中国设立分公司或投资建厂，并已占据着国内机器人80%以上的市场份额。

    面对机遇与挑战，我国机器人产业和企业应该如何应对？罗百辉认为，出路只有一条：寻找差距，加快技术创新。他告诉记者，国产机器人目前面临的最大问题还是核心部件无法自产，所以在整机的成本上很难与外企竞争。此外，国内机器人生产企业市场份额占比小，企业规模小，创新能力弱。与国外先进品牌相比，国产机器人在成本、性能和可靠性，以及工艺等多个方面都存在差距。

    说起技术上的挑战，凌琳给记者讲了这样一件事：浙江有家给瑞士手表做代工的企业，每年要装配70万套轴承。轴承里有5颗0.2—0.5毫米的滚珠，工人需要每天戴着放大镜，用镊子一颗颗夹住放到托盘，还要用眼睛检测珠子有没有外伤。为提高效率，这家企业希望用机器人替代人工，但和多家国内机器人研究机构和企业沟通，都没有找到解决方案。中国科学院院士、清华大学教授张钹指出，工业机器人的一些关键技术我国还没有掌握，和国际同行还有较大差距。

    凌琳认为，工业机器人是一种典型的实践性技术，应用是技术进步的动力。目前，我国已经能够生产具有国际先进水平的平面关节型装、点、搬运、码垛机器人等系列产品，不少品种已经实现了小批量生产。但在基础零部件制造方面还有一定的差距，特别是高性能交流伺服电机和精密减速器方面的差距尤其明显，造成关键零部件长期依赖进口的局面，影响了国内机器人生产企业的竞争能力。

    东莞市机器人技术协会将致力于推动机器人科技研发和企业需求相结合，致力于推动产、学、研合作，以改变以往科研开发和企业需求差距大的问题。