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漆包线涂漆模具配置设计
[发布时间]:2010年8月18日 [来源]:电子变压器资讯网 [点击率]:16285
【导读】: 1. 引言随着漆包线生产速度的不断提升,对漆包线尺寸的要求越来越精确,精确模具配置工艺在漆包线生产中越显重要,特别模具涂漆确控制漆膜厚度的应用越来越广。但实际生产过程中,模具大多依靠技术人员的经验...

由上式可得知经模具涂漆后附着在导线表面形成液体漆膜的厚度尺寸,可经过烘炉烘烤后液体漆膜蒸发溶剂,固化成膜形成的漆膜厚度还取决于使用漆液的固体含量;并受涂漆次数工艺和烘烤温度的影响。现在理论上固化烘干后漆膜密度认为和漆液中树脂的密度相等,所以近似的认定模具涂覆后附着于导径上的漆液量与烘干后固化成固体漆膜的比例值等于漆液的固体含量m(固体含量是漆液投入使用前明确的指标量)。因此经推导可知固化后漆膜厚度n计算方法,即漆液固体含量乘涂漆模具定量区内径和导线直径之差β

N=β=m×δ×α               式5

5.漆包线漆膜厚度要求与涂漆配模的关系

上述式5中计算所得出的漆膜厚度n值,是指涂一次涂漆固化后的漆膜厚度,而大家都知道,漆包线根据规格尺寸的增大,漆膜厚度的标准要求也逐步增厚的。另外因高速化生产的要求,一次模具涂漆固化成膜厚度显然无法满足所有漆包线规格生产的需求,一般需经过多次涂漆一次一次增加漆厚才能达到最终所需要的漆膜厚度值。而漆包线生产中怎样来确定涂漆道数并得到合格漆厚主要受以下几个因素的制约;

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