1、解放的手”

    原来人工生产线平均每台冲床需用人1.41个，现机器人生产线平均每台冲床只需用人0.38个。

    在嘉利集团五金冲压车间里，摆放着大小不一的“机器人”，10公斤、20公斤、50公斤、130公斤不等，自动地完成数控冲床上料、传输、下机。

    “我们厂机器人配数控冲床已有6条冲压生产线，通过调试联机、编程设计，机器人能自动完成生产不同工序的产品。”嘉利集团副总经理何启文骄傲地说道。

    记者在嘉利集团车间看到，除了用来运输的机器人，还有用来弧焊、激光烧焊、攻牙的机器人。这些工业机器人的应用，改变了车间里的劳动力结构。“原来运输材料的普工，基本上没有了。”何启文说，“原来焊接需找熟练师傅，但一直比较难请到，而应用焊接机器人，现在只要招一个普工，经过简单培训，就可以上岗了。”

    据嘉利集团有关部门核算统计，工厂五金冲压车间原有约550人，现有约180人，减少370人，占比67%。原来人工生产线平均每台冲床需用人1.41个，现机器人生产线平均每台冲床只需用人0.38个。

    美亚厨具有限公司是全球第二大的厨具生产商，美亚（肇庆）厨具总经理胡伟宾对记者说，企业从5年前开始就已经引入全自动机械臂生产线，取代了过去由人工完成的锻压、淬火、钎焊、打磨等高危险性工序，工人由过去3000多人减少到1000多人。

   广东凤铝铝业有限公司常务副总经理刘志明对记者说，早在2000年，凤铝引进了一条采用全数控自动化操作生产线，产量是翻了4-5倍，但操作人员只有原来的三分之一。

    2、被迫“革命”

    “你说为啥引进机器人？这都是被逼的。机器人不用买五险一金，不用担心工伤，好管理，多好！”

    嘉利集团是一家港资企业，1985年在东莞设厂，从一间“三来一补”企业发展成香港上市公司。从最开始基本靠人力的“民工时代”，到熟练工搭档半自动化的“技工时代”，再到如今智能化的“机器人时代”，它见证了珠三角制造业发展的全过程。

    近几年，不断有客户建议何启文，把厂搬到越南或马来西亚，但权衡再三他还是选择留守。“主要是东莞这边的产业配套优势，是其他地方所不具备的。”

    但另一方面，留守当地也面临着诸多困难，最迫切的问题就是招工一年比一年难。

    “凤岗靠近深圳，工资已向深圳看齐，即便不断增加工钱，招人也越来越难。”来自香港的80后何启文说：“你说为啥引进机器人？这都是被逼的。机器人不用买五险一金，不用担心工伤，好管理，多好！”

    东莞经信局有关负责人告诉记者，工厂实施“机器换人”主要原因在于：一是“机器换人”是化解用工贵、招工难有效的办法；二是通过“机器换人”，企业产品质量与生产稳定性、标准化程度提高，企业劳动生产率和技术贡献率提高，同时，机器人还可超越人类体力极限，实现特种环境作业和精确稳定作业，相应提高企业市场竞争力。

    何启文说，经过集团财务部门核算，应用机器人后，冲床平均开机率提升了20%，产品生产周期缩短，生产报废率大幅降低。虽然机器人设备投资超5000万元，但一年减少人力成本约1300万元，每年维护成本只需约100万元，预计设备使用寿命8-10年。胡伟宾也说，机械人投产后，不但效率大大提高，质量也更加稳定。

    3、提速前进

     中国已成为世界上最大的机器人市场，也是成长最快的市场。

    虽然数据显示，中国目前的机器人密度（每万名生产工人占有的机器人数量）只有21，低于全球55的平均水平，但在珠三角越来越多企业像嘉利集团一样，大规模应用工业机器人。富士康在深圳的工厂，已有超万台机器人，而未来3年还将引进百万台机器人。

    总部位于德国的国际机器人联合会新近发布一项数据显示，2013年共有3.7万台工业机器人在中国市场上销售，是2012年的近3倍，约占全球销量的1/5。总销量超过日本，位居全球第一。中国已成为世界上最大的机器人市场，也是成长最快的市场。