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电感器:市场竞争改变行业格局
[发布时间]:2009年9月7日 [来源]:中国电子元件行业协会电感器件分会 [点击率]:4238
【导读】:     我国电感器件产业大而不强,因此要狠抓技术创新、产业做大做强和优化出口产品结构这三个环节,推动我国电感器产业发展。 我国已基本建立起一个传统与新型产品兼顾的电感...

    我国电感器件产业大而不强,因此要狠抓技术创新、产业做大做强和优化出口产品结构这三个环节,推动我国电感器产业发展。
    我国已基本建立起一个传统与新型产品兼顾的电感器产业,并具有相当经济规模,在国际市场上占据了一定地位。但我国电感器件产业大而不强,新型片式电感器件所占的份额较小,因此我们要狠抓技术创新、产业做大做强和优化产品出口结构这三个环节,推动我国电感器产业的发展。
    我国电感器产业大而不强 
    我国的电感器件行业起步于上世纪60年代中期,随着改革开放、技术引进和高新电子技术的发展,电感器件产业迎来了机遇和巨大的发展空间。特别是上世纪80年代后期,借助全国彩电国产化的强劲东风,部分企业率先从国外或我国港台地区引进了先进的生产设备和技术,推动了电感器件行业走上了快速发展之路。
    由于技术引进和消化吸收工作的开展,国内电感器件生产手段得到全面改造,生产能力大大提高,产品品种系列得到扩充,产品质量普遍得到提高并不断向小型化、高档次方向发展。
    这一时期,电感器件的生产基本上摆脱了落后的手工方式,普遍采用自动或半自动绕线机。固定电感器的包封大多采用自动的生产流水线,中周的装配也使用专门的工装和机械,测试仪表方面也进行了更新换代,不少企业都用上了进口的电桥和Q表,有的企业还添置了网络分析仪、阻抗分析仪等。
    进入上世纪90年代,由于市场竞争激烈,导致电感器件行业格局发生了较大的变化,一些原来规模较大的国有集体企业,由于不能适应市场经济的要求,有的企业退出了市场竞争,生存下来的企业,有的进行合并重组,有的转换机制,经过拼搏不少企业仍保持着较好的发展势头。这个时期,由于市场放开和民营企业机制灵活,许多专门从事电感器件生产的民营企业如同雨后春笋遍地开花,这一支生力军在整个电感行业中占据着相当大的比重。
    目前全国专业生产电感器件的厂家有400家以上,具有一定规模的企业在100家左右,像广东风华高新科技、深圳顺络、深圳南玻、中山高雅、贵州迅达、贵州大隆等本土企业形成了我国生产小型片式电感器主要企业。
    由于我国大陆优越的投资环境和庞大的市场,国外许多电感器制造商已将电感器件生产线转移到我国,如日本的TDK、村田、东光、胜美达、相模、太阳诱电、松下,美国的线艺、AEM(苏州),德国的爱普科思等分别在厦门、天津、东莞、上海、广州、深圳、梅州、苏州、珠海等地建立了新型电感器件生产企业;我国台湾奇力新、刚松、三礼等企业也来大陆建厂。这些企业生产的产品主要以中高档为主,绕线贴片功率电感、片式绕线电感、叠层式片状电感及贴片式中周线圈等,特别在高性能SMD(表面贴装器件)电感器件方面占据很大优势。
    我国大陆电感器件产量约占世界总产量的15%左右,在国际上虽然是生产大国,但大而不强,这主要是由于常规电感器的份额占据的比例较大,而新型片式电感器件所占的份额相对较小。
    技术创新优化产业结构 
    随着全球电子产品的迅猛发展及新兴产品的不断涌现,加之组装业向国内转移,以及国内近两年电子整机产量的进一步增长,在家电领域液晶电视的快速增长,笔记本电脑的产量上升,汽车电子领域的高档收放机、小型DVD、移动电视的发展,再加上通信领域的手机以及GPS导航系统的普及,这些已成为片式电感市场发展的巨大动力,其需求在今后很长时间内将会越来越大,国内外市场将更加广阔。电感器件分会要抓住机遇,开拓创新,积极引导全行业向生产强国迈进。 
    预计到2010年,国内电感器年产量将达到275亿只,其中,片式电感(包括片式磁珠)120亿只,固定电感器100亿只,SMD电感器50亿只,其他电感器及集成组件5亿只。
    “十一五”期间,我国的信息产业将进一步得到发展,我们要抓住这个机遇狠抓技术创新、产业做大做强和优化产品出口结构这三个环节,促进我国电感器产业的发展。
    在技术上,我们要加快创新步伐,保障电感器的发展后劲。在常规固定电感器、叠层型片式电感器、SMD电感器、LTCC(低温共烧陶瓷)无源集成、薄膜电感器等方面开发出更多具有自主知识产权的新产品,逐步使产品向小型化、薄型化、高频化、集成化、高附加值等方面转移,使之达到一定的生产规模。同时,在纳米磁性电感器件方面要拉近与国际水平的差距。
    在产业上,我们要走出一条又大又强的路子。当前,我国的电感器件生产企业个头小,产品的质量、技术和国际先进水平相比,还有明显的差距,这种局面必须尽快扭转。因此,我们要充分发挥我国在市场、人力资源和劳动力成本等方面的优势,实现集约化生产,扩大产业规模,推进技术进步与升级。
在市场开拓方面,我们不仅要盯住国内的巨大市场,更要看到国际市场,采取各种措施,努力增加出口,扩大国外市场占有率。针对我国电感器在国际市场中处于低价和低附加值的状况,努力优化出口产品结构,尽快扭转电感器行业外贸逆差,迅速走出一条优质优价的路子。
    总之,为提高电感器产品在国内和国际市场上的竞争力,除了加快技术创新步伐外,我们还要加强企业管理,降低生产成本,提高产品质量,争创中国名牌产品。此外,我们还要加强合作与联合,不断开发新产品、新技术、新领域,扩大产品出口,使产品处于同行业和国际领先位置,一旦如此,我们国家也就成了电感器件的生产强国。 
 
 
 

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