前不久，2020(第九届)中国智能制造高峰论坛落幕。论坛发布了“2020中国标杆智能工厂”榜单，河南许继仪表有限公司入选。评审委员会认为，该公司通过自动化、信息化等技术实现智能电表的智能制造，对其他制造企业推进更广泛、更深入的智能制造建设具有标杆示范效应。

许继集团电能表自动化生产车间单相表自动生产线

　　智能制造已成为我国建设制造强国的主攻方向。许继集团有限公司按照国家电网有限公司相关工作要求，发力深耕智能制造，重点以示范项目、小微改造和生产信息化为抓手，持续提升自动化、信息化、智能化水平，加速产业升级，助推企业高质量发展。

　　智能制造补齐生产加工短板

许继集团电能表自动化生产车间 单相表自动生产线 CCD拍摄单元

　　4月20日，四川安腾电气有限公司向许继集团发来感谢信，对许继集团克服新冠肺炎疫情影响，按约满足其四川简阳机场配套三相费控智能表的供货需求，保障项目正常执行表示感谢。
　　“当时复工人员不足、物料配套困难，我们要想早点交货只能压缩生产时间。”许继仪表公司生产保障部副经理楚占锋说，“我们3月18日排产，4月16日交货，最终用不到一个月就完成了交货。”
　　快速交货得益于许继集团的信息化和数字化车间建设。过去，计划专责每天追着订单状态跑，产品靠人工组装、调试、检验，封印、贴合格证，在物料耽搁的情况下很难实现紧急订单按期交付。现在，电能表自动化生产线替代了人工辅助装载，调试、检验、封印安装、合格证粘贴这些工序全部自动化，生产交付周期缩短了70%。
　　智能制造离不开信息化系统的支撑。自2017年以来，许继集团自主开发电能表制造执行系统，实现生产过程信息的采集和数据分析，同时开发了生产周期管理系统，实现了上下游工序无缝衔接。2019年，许继集团加大投资力度，成立项目团队，重点实施智能电表、预制舱、保护屏柜等一批智能制造示范项目，紧密围绕核心技术自主化，坚持技术创新驱动产业升级，逐步建成覆盖核心产品的智能制造体系。今年1～5月，许继集团生产产值比2019年提升了43.7%。

许继集团预制舱智能制造生产线上机械手臂正在抓取屏柜安装作业

　　“许继集团正处于快速发展的关键时期，推进智能制造战略，可将智能制造优势转化为市场竞争优势，更好地满足客户需求。”许继集团生产部负责人易永辉说。
　　截至目前，许继集团已经累计向海内外输出10条电能表生产线和200多套智能检测设备。智能电表、控制保护、直流电源、干式变压器、开关柜等产品先后进入东南亚、南亚、非洲、中东、南美等地的48个国家和地区，大量应用于水电、火电、输配电工程。

　　产线小微改造重启老旧设备活力

许继变压器公司智能化改造后的绕线设备

　　“4月中旬取消了持续25年的绕线夜班制后，变压器线圈车间生产效率提升了30%以上。没有夜班了，员工的劳动强度也降低了。”6月28日，许继变压器公司线圈车间主任李占礼说。
　　生产任务还在增加，为什么还能取消夜班呢?这要从许继集团的小微改造说起。
　　许继集团现有机械加工设备3800余台、电气测试设备1400余台、生产线100余条。庞大的产线设施支撑许继集团发展的同时，每年会产生大量折旧费用。此外，电力技术的快速发展和新产品的不断涌现，导致部分生命周期内的产线设施已经不能满足新产品生产和新的质量工艺要求，而简单地进行产线设施淘汰、更新，投入较大。
　　对此，许继集团结合工作实际，提出生产设施“小微改造计划”：针对传统产线设施进行技术升级，提高设施先进性;针对新研发产品对存量产线设施进行适应性改造，提高设施适用性。该公司引导员工发挥积极性改造老旧设备、盘活闲置资源，解决设备数据“聋、哑、傻”问题，因地制宜丰富智能制造的内涵。
　　说起产线小微改造，许继变压器公司王红阳非常激动：“我们成立了小微改造团队，自己动手改尺寸、修改控制程序，只花了不到50元的材料费，就成功改造了闲置在油变车间的绕线机。改造后的绕线机补充到干变线圈车间后，线圈车间绕线白班产能提升了一倍!”
　　年初全面实施小微改造计划以来，许继集团已有68项小微改造进入实施阶段。该公司将制约产品升级的产线设施融入智能制造新技术，以极小的改造成本开展有针对性的局部改善，重启了存量产线设施活力，延长了产线设施的可利用经济寿命3～5年，提高了生产交付能力。