随着科技的不断发展，在现代化的企业中，如果还是固步自封的坚持传统，很可能赶不上时代的脚步。“十三五”期间，江苏将实施603项、总投资1572亿元的企业智能化改造升级三年滚动计划。到“十三五”末，江苏将力争建成1000个智能车间和工厂，进一步的实现企业的转型升级，促进企业的进一步发展。

世界智能制造大会在江苏省召开前夕，让我们走进几家省级示范智能车间，探寻其与传统车间不一样的秘密，感知智能制造带来的革命性变局。
纺织业：机器人解放一线员工
智能制造，正给传统用工密集性产业——纺织业带来新的生机。
“10年前每1万纱锭用工300人，如今大部分企业缩减到100人左右，我们现只需要20人左右。”无锡一棉纺织集团董事长周晔珺说，“尤其在自动化包装线环节，通过智能设备的改造，包装产能和效率得到了有效提升，不仅大幅减少了人工因素导致的产品质量问题，用工成本也相应减少了75%。”
走进清洁整齐的纺纱车间，不见了成排的纺织女工，只有三五名工人在巡视和简单操作。周晔珺说，“新一代的智能车间里，9万多个传感器使车间形成智能化生产线网络，实时监控生产状态、产品质量和机组用电信息，企业万锭用工是国内棉纺业平均水平的五分之一，达到国际先进水平，企业竞争力明显增强，同类产品售价高于市场价格10%以上。”
在苏州盛虹集团全资子公司国望高科的纺丝车间内，一锭锭络筒整齐地摆放在卷绕机上，飞速卷丝。智能运输车沿着轨道缓缓开来，停在卷绕机前，接上卷绕好的丝饼，送给卷绕机一端的摇臂机器人，由其码放到丝饼架上，送入下道工序。据介绍，实施机器人落筒自动化作业后，车间生产线人员由原先的10人减少为4人。劳动强度的减轻也带来了人员稳定性的提升，人员离职率由先前的7.2%降为5%。
智能制造也推动了服务型制造这一新业态的发展。海澜之家(600398,股吧)服饰有限公司针对服装行业市场需求变化快、小批量、多品种的特点， 依托强大的设计团队，建设能够保证物流配送及时、准确的智能立体仓库配送体系，现已转型成为以研发设计、品牌营销为主的服务型制造企业，该公司拥有3500家门店，约400家企业为其生产，实现每天实时结算。
“目前，全省已创建的3批289个省级示范智能车间，一线生产人员平均减少20%，库存周转率提高20%，资源能源消耗降低8%，人均产值提高了15%。”省经信委主任徐一平说。
装备制造业：“车铣焊”的升级
装备制造业是江苏省的主导产业之一，企业数量占全省工业的47％，规模和效益指标居全国同行业首位。传统装备制造业的车间，少不了“车铣焊”。如今的智能车间，又是啥模样？
在常熟奇瑞捷豹路虎汽车有限公司的智能车间，记者看到一队队机器人旁若无人地沿着轨道，把不同的材料运往各自目的地。工厂“导游”告诉记者，第一站冲压车间，拥有全球速度最快的伺服冲压线，每分钟可进行20次冲压，每3秒生产一个冲压件。在焊装车间，超过300台机器人负责对铝制和钢制车身的密封、焊接和铆接工作，每小时生产30个白车身。在涂装车间，自动化车身存储库可以容纳498个车身。
中国的第六次铁路大提速，实现了从全国列车平均时速48公里到高速动车组时速350公里的跨越，动车组列车的关键部件CRH380A齿轮传动系统是由中国中车(601766,股吧)戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司研制的。“我们的迷宫式封闭技术，哪怕再细小的沙粒也无法进入它的核心空间而影响齿轮传动。”
中车戚墅堰所董事长王洪年说：“中国制造的智能升级并不是简单的机器换人。在我们恒温、恒湿的精加工车间里，从德国进口的大型磨齿机，一台就是2000多万元，机器让每个工人不再是机械的车工、铣工、焊工，都能成长为工程师。”他表示，智能制造是个自我提升、良性循环的过程，人的素质也会在智能制造中得以提升，智能制造中的工人不仅要会操作，更需要懂得维护和编程，并对机器优化提供合理化建议。
因为智能车间的示范引领，全省上下形成了智能车间建设的热潮，以智能制造为重点的工业技术改造投入比重不断提高，2015年全省工业技改投资完成12345.6亿元，增长25.6%，占工业投资的比重达54.2%。 新兴产业：“智造”释放巨大潜力
省党代会报告在谈到发展战略性新兴产业时，用了几个关键词：“先导性”、“支柱性”和“比较优势”。江苏是率先部署发展战略性新兴产业的省份之一，战略性新兴产业占规模以上工业增加值比重已超过30%。在智能制造的推动下，江苏省的新兴产业后续发展潜力巨大，前景广阔。
中药制药一直存在着工艺参数波动性大、物料损失严重、生产周期长、质量稳定性差等问题。而江苏康缘药业(600557,股吧)率先建成的中药注射液智能制药生产车间，实现了中药的集成化、精密化、绿色化、高端化。智能化制药使中药在世界药物市场中获得应有的地位与份额。在智能车间技术支撑下，该公司重点产品热毒宁注射液销售增长迅猛，成为公司第一大产品。
在新能源领域，大部分光伏组件生产模式仍为劳动密集型。随着近些年人工成本的直线上升，一些企业开始推广实施自动化流水线生产模式，加快智能化改造。常州亿晶光电(600537,股吧)科技有限公司引进全自动封装线，根据生产目标为每个产品确定具体的生产机器、时间和路径等，实现生产车间自动化控制。同时为每个产品建立唯一的条形码，利用条码技术实现物料信息快速准确采集，使得企业在降本增效上取得突破。
江苏未来三年企业改造升级的举措，在未来几年的时间里面，将会有更多的智能化企业单位问世。同时走访全省各地不同行业智能车间，生命周期管理、客户关系管理等管控软件都被广泛应用、集成互联，数字化装备更加普及，柔性生产成为现实，企业管理水平和精益生产水平极大提高。未来的1000个智能车间和工厂，将给江苏制造带来怎样翻天覆地的变化？让我们拭目以待！