8月21日，在山东的一家企业，一黑一灰两个身着石墨烯改性纤维服装的模特格外显眼。公司董事长唐一林拿着试验用的灯泡，放到服装上，电源接通，灯泡亮了，证明石墨烯改性纤维服装的确具有导电性。这个看似简单的小实验，标志着圣泉集团在全球首创以植物秸秆为原料生产生物质石墨烯并率先实现工业化应用，相继研发出具备远红外、抗紫外、防静电、持久抑菌、吸湿透气等功能的石墨烯改性纤维及服饰后，在生物质石墨烯研发应用上又取得一项重大突破。

　　济南圣泉集团股份有限公司(下称“圣泉集团”)的这些成果，堪称是圣泉乃至国家制造业发展的新动能。近日，国家对这项产业新动能，给予了认可和支持。国家工业和信息化部于8月17日对外公布发函支持由济南圣泉集团牵头，联合产业链上相关单位筹建中国石墨烯改性纤维及应用开发产业联盟。“目前该联盟正在加紧筹建，并将于近期宣告成立”。唐一林在向大众网记者透露这一阶段成果时，感慨地说，科技创新不易，跨界融合更难，这项创新成果——生物质石墨烯一头牵着农业，一头连着纺织服装业，中间还有若干个传统行业，一旦获得广泛应用，对国家和人们的生活方式或将产生巨大变革。

　　在为一堆废弃物寻找出路时，开创了以生物质为原料制备石墨烯的先河
　
　　圣泉集团，是位于济南章丘区的一家民营企业，一直致力于高端新材料的研发制造，每年推出的创新成果和专利不计其数。而这些创新成果的原材料只有一个，就是被农业和农民视为下脚料的玉米芯。如今，圣泉集团已实现植物秸秆全组分100%利用，1吨植物秸秆可生产出成1吨高附加值产品。

　　“创新是圣泉发展的灵魂和生命线，复合新材料领域是圣泉集团转型发展的主要方向。”圣泉集团董事长唐一林说，30多年来，公司着重突出新材料的战略地位，专注研究和开发产品性能，将原材料和各种添加物混合，不断调整和改进新的性能。就是这样，经过7年反复试验研制，圣泉集团成功地从玉米芯秸秆中提炼出生物质石墨烯。

　　圣泉集团将玉米芯中的半纤维素、木质素、纤维素等分级利用，形成了多条秸秆资源利用产业链。

　　其中，半纤维素一方面用来生产木糖;另外还可以生产糠醛，进一步生产糠醇、呋喃树脂。木质素部分经过基团改性生产可生物降解塑料袋、地膜，解决白色污染问题;经过改性的木质素代替苯酚生产生物基酚醛树脂以及生物基呋喃树脂;木质素经过磺化生产染料分散剂、沥青乳化剂、炭黑粘结剂、建筑材料减水剂等功能性材料。

　　只有纤维素部分，一直未找到合适的应用方向，一度被视为“废弃物”。

　　“一次和中科院专家的交流，启发了我利用这些废弃物来生产‘黑金’的想法。”唐一林口中的“黑金”，正是引发世界各国研究热的石墨烯。

　　2004年，安德烈·海姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫成功地从石墨中分离出石墨烯，证实石墨烯可单独存在。两人也因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。自此，石墨烯在产业界的“热度”一发不可收拾。因具有优良的光、电、力学等性能，石墨烯被称为“新材料之王”、“超级材料”等。

　　“海姆能从石墨中分离出石墨烯，也有人从含碳的气体中生产出石墨烯，那作为同样含碳的材料——玉米芯纤维素，能不能制备出石墨烯呢?”中科院专家为唐一林指出的思路，让他和圣泉集团开始了漫长的生物质石墨烯科研和生产过程。

　　那么，谁又能研制石墨烯呢?因为石墨烯科研课题太前沿，圣泉集团也是第一次接触，这个问题显然在公司里找不到答案。经过多方寻找，2014年6月，圣泉集团找到了黑龙江大学付宏刚教授长江学者团队，并达成了联合开发生物质石墨烯制备工艺的合作模式，由对方提供工艺配方和核心技术，圣泉负责原材料的研究、工业化大生产和应用方面的实验研究。

　　经过双方一年的努力，运用“基团配位组装”工艺原理制备生物质石墨烯宣告成功，在全球首创了以生物质为原料制备石墨烯的先河，并通过公司科研团队在原料、工艺流程、后处理精制等过程上的不断优化和创新，解决了石墨烯改性和分散这两大世界性难题，使生物质石墨烯具有了更加优异的性能，全球首条100吨/年生物质石墨烯工业化生产线于2015年成功投产。