据路透社报道，明年初阿迪达斯将会利用一家主要依靠机器人运作的德国工厂生产500双跑步鞋。阿迪达斯希望通过自动化生产减少劳动力成本，从而满足消费者的时尚性需求和加快产品配送速度。虽然说阿迪达斯目前的制造工厂主要分布在中国和亚洲，但是阿迪达斯这一举措表明它正试图把制造重心转移回本国，以更贴近北美市场的需求。

　　随着中国劳动力成本的上升，越来越多的中外制鞋企业把制造重心转移回本国或者是向中国内陆地区转移，用工成了制鞋行业不得不直视的一个大问题。特别是对于传统用工大户制鞋行业来说，这个问题尤为突出。
　　面对只会愈演愈烈的用工问题，越来越多的企业开始把目光转向机器人，实现自动化生产，可以有效地节约成本，这种经营模式是现在很多国内外制鞋企业都在践行的。
　　比如在位于福建晋江的乔丹体育股份有限公司的一部分车间内就已经实现了自动化生产。
　　早在10年前，乔丹公司便购买了第一台brother电脑车，而如今，乔丹已在折边工序、包头工序、定型工序、车缝工序、包装工序等多道工序上拥有自动化设备。相比传统的人工制造，使用自动化设备之后，针车车间就可以省去四分之三的人工，而如果从整双鞋的制造看，大约省去了三分之一人工。除了大量引进自动化装备外，近年来，乔丹还引进了智能切割机、检测机器人等智能生产设备，大大提升了劳动效率。
　　在自动化的这条路上，除了乔丹，还有许多同行者。而无一例外的，智能化带来的节本增效是促使他们进行这一波升级的最大原因。
　　早在去年下半年，特步便与黑金刚自动化科技股份有限公司、力行制鞋设备有限公司等本地供应商合作，共同打造特步“数控一代”自动化制鞋生产线项目。其中，特步引进了自动喷胶流水线、3D智能鞋面针织机、电脑花样机、自动(智能)印线机、自动冲裁机等先进设备。
　　事实证明，自动化生产线带给企业的综合收益远远超过了传统生产线。此外，推行自动化生产线，还可以提高产品标准化程度，减少误差，保障品质;还有减少管理成本、安全成本，节能减耗等优势。
　　今年1月底，在原本已经引入不少智能装备的情况下，安踏再次引入了智能无刀模切割机。这种自动设备通过电脑排版，能够将产品尽可能紧凑摆放在一起，避免了人工浪费边角料和不必要的报废材料问题，能够节省材料的费用。也就是说它既能够节省人工成本，还能够节省材料费用，可谓是一举两得。
　　在这个风云变幻的市场，可以说誰先走上自动化、智能化这一步，谁就抢占了先机。阿迪达斯、乔丹、特步、安踏这些企业都走在了自动化发展的前头，那些还苦苦挣扎在传统的人工制造行列的企业如果还不采取行动以顺应时代的发展，那么势必会被远远地抛在后面，甚至是走向灭亡。