2、数据驱动
　　互联网技术的本质就是数据化的技术，价值流程全面数据化改造。智能制造技术具体分为四个层次：
　　一是模块化，这是个性化定制的基础，海尔从2008年开始探索模块化，例如，一台冰箱原来有三百多个零部件，现在在统一的模块化平台上整合为23个模块，通过通用化、配置化来满足用户个性化需求。
　　二是自动化，我们理解的是互联的智能自动化，通过用户个性化定单来驱动自动化、柔性化生产。
　　三是数字化，通过以iMES为核心的五大系统集成，实现物联网、互联网和务联网三网融合，以及人机互联、机物互联、机机互联、人人互联，最终让整个工厂变成一个类似人脑一样的智能系统，自动响应用户个性化定单。
　　四是智能化，主要有两方面：产品越来越智能，可以自动感知需求，用户习惯等，实现自控制、自学习、自优化;工厂也越来越智能，通过内外互联、大数据分析等，可实现不同的定单类型和数量，生产方式可以自动优化调整。

　　3、生态协同
　　内部平台化：
　　组织从原来封闭的正三角组织变成创业平台，由传统串联组织我们变成了共同面向用户的一个个小微企业。流程由串联变并联，原来用户信息通过串联组织一步步传递，周期长、效率慢;现在用户信息可以实时同步传递到设计、模块商、物流和全流程小微企业，大家事先参与交互，共同提出一个个解决方案。机制方面也进行了颠覆，从企业付薪到用户付薪，风险共担，超利共享，共同创造用户价值。
　　海尔由制造产品的企业转化为创业孵化的平台：智能制造模式通过建立资源无障碍进入平台，吸引全球一流资源，持续创新、迭代，满足用户个性化、碎片化的需求，实现从卖单一产品到提供智慧解决方案转型;同时将过去流水线式的员工转变为知识型员工或创客。海尔转型为开放的创业孵化平台，通过推进人人创客，为员工以及社会上的创业者提供创业机会与平台，在海尔平台上目前已孵化出2000多个创客小微。员工从雇佣者、执行者颠覆为创业者、合伙人，每个创客都直接面对用户，为用户创造价值。包括生产、制造、物流、采购等供应链环节都已转型，由传统串联的组织变成了共同面向用户的一个个小微。这些小微能够主动创新，吸引用户全流程参与产品创新过程，这一转变成为互联工厂探索的前提。

　　外部生态化：
　　颠覆企业研发模式以及企业与供应商的关系。原来企业都是自己研发，海尔有4200多研发人员，而现在海尔的观念是“世界就是我的研发部”，全世界的一流资源都可以为我所用，通过海尔开放创新平台HOPE平台能够触及200万以上的一流资源。另外，原来工厂挑选供应商都是谁便宜要谁的，现在供应商必须参与前端设计，也就是说，用户的新需求来了之后，供应商要参与产品开发，要马上提供个性化的产品。目前海尔已经打造出开放的资源交互平台海达源，这是全球家电业第一家为供应商资源提供在线注册、直接对接用户需求、与用户在线交互、交易、交付并围绕用户体验即时反应的平台，形成了一流模块商全流程参与创新的生态系统。
　　传统企业互联网改造是一个系统工程，对于传统制造业而言，智能制造是极其重要的一环。但智能制造也是一个系统工程，需要从技术、人才、机制、生态等角度全面布局。对于海尔的互联网改造，我们充满期待。