作为全球“四大机器人”巨头之一的安川电机，在与佛山高新区和美的展开合作后，未来在哪些方面还会有更大的合作空间?作为已经走过30年自动化发展历程的国家，安川电机与日本企业之间的合作领域主要在哪些方面?这些合作的经验又将给到正在推进自动化进程的佛山乃至全国中小企业哪些经验?
　　8月28日，佛山机器人产业创新协会带领佛山企业，走进株式会社安川电机位于日本福冈北九洲市的总部，在洽谈未来合作空间的同时，也取经日本企业自动化发展历程的经验。
　　“从台数销售来讲，中国是安川在日本本土以外最重要销售量最大的一个区域。”株式会社安川电机机器人事业企划部部长前川昭一表示，今年以来，安川电机(中国)有限公司在广东佛山成立了合资公司，未来在华南市场的发展空间也会非常大，希望能在机器人以外其他领域也可以加强合作。

　　用机器人生产机器人
　　8月23—29日，佛山机器人产业创新协会、南海区都市型产业促进会和桂城青年精英进步会联合策划的2015年佛山智能制造“工业4.0、互联网+”走进了日本大阪、京都，在完成了和近畿经济产业省、大和化工、松下创研和京瓷的交流后。包括菱王电梯、朝野科技、南方风机等企业走进了此次行程最后一站——株式会社安川电机。
　　从大阪搭乘日本新干线，大约经过3小时就到达黑崎站，株式会社安川电机机器人事业企划部科长助理西庆太已经在出口等候。从新干线出口出来，走在天桥上就已经能看到安川电机的标识。企业大门前也升起了中国五星红旗，迎接中国到来的客人。
　　这家创办于1915年的企业今年正好迎来100周年，其机器人的销售量也占据了世界第一位。就是在这里面的生产车间，每天都有1000多台机器人被生产出来，除了供应给日本本土企业外，还运往全球各地。
　　在株式会社安川电机机器人事业部一楼的生产车间里面，通用型的工业机器人在这里正在进行流水线的生产。每一个工序分为一个小单元在一个小房间里面单独完成，一个机器人生产需要经过10个流程。“如果不算人工送料部分时间，整个机器流程走到只需要10多分钟。”西庆太说。
　　这条自动化的生产线在2013年11月进行了自动化升级改造，机器人的使用从此前的8台增加到18台，改造后自动化率从12%提高到71%，生产能力每个月600台，削减成本61%。
　　记者在现场其中一个生产工序看到，3个机器手正在协助一起安装一个机器人的头部，只见其中两个机器人拿着它的“头”，另外一个机器手则精准的拧螺丝，中间还自动切换了另外一个钻头进行另外的拧紧操作。整个流程有条不紊，配合得天衣无缝。

图为日本群众购买雪糕机器人制作的雪糕。

　　但即便在安川电机里面，高精密的机器人生产仍然保持着手工生产。其中的机器人布线工作则仍然需要现场工人完成。
　在株式会社安川电机机器人事业部三楼的生产车间，主要是生产在芯片等精密半导体领域应用的机器人，与一楼截然不同的是。该车间生产在恒温恒湿的车间里，所有工人都穿着防护服，每一道工序都有人工打造完成。
　　“这里的净化等级是千级，就是人肉眼看不到的地方都必须保持干净，目前全球只有三家机器人企业能做到这个干净度。”西庆太说，目前该生产车间一天能生产10台机器人，每个月的产量是30台。
　　“这些机器人都是个性化定制的，不能进行流水线生产。”西庆太说，在完成生产后，机器人将会进行最后的检测，包括机器人的重量是否达标，最快速度有没有问题，到达位置的准确性有没有问题等，才能最后交付客人使用。

　　非标和小量生产企业要谨慎考虑自动化生产
　　实际上，安川机器人作为日本老牌的机器企业，同样见证着日本近30年的自动化发展历程。
　　早在2013年，中国购买工业机器人36560台。首次超过日本居世界第一之前。
　　日本工业机器人保有量一直稳居世界第一。截至2012年，日本工业机器人保有量为31万台，在当时约占全球机器人保有量的30%，为世界上最大的工业机器人消费和应用国，同时也是最大的生产和出口国。
　　回看日本的自动化历程，劳动力短缺、产业升级和政策支持造就日本工业机器人产业发展的黄金20年，当时日本经济高速发展，劳动力紧缺、人力成本大幅上升的社会背景下，1970—1990年，日本工业机器人更是经历了爆发式增长的20年，大幅超越美国。