行业发展篇
　　迎头赶上工业4 .0
　　对人工成本逐渐上涨的问题，雷柏科技副总邓邱伟对南都记者分析称：德国同样劳动力资源紧张，人工成本高，但是德国制造至今依然在世界上占有举足轻重的地位。因为德国实现了生产高度的智能自动化。
　　目前，德国正在构建工业4.0作为德国的国家战略。2014年10月，李克强总理访德期间，中德双方共同发表《中德合作行动纲要》，并宣布两国将开展“工业4.0”合作。
　　根据德国版“工业4.0”的描绘，在现代智能机器人、传感器、数据存储和计算能力成熟后，现有工厂将能够通过工业互联网把供应链、生产过程和仓储物流智能连接起来，真正使生产过程全自动化，产品个性化，前端供应链管理、生产计划、后端仓储物流管理智能化。人类进入智能制造时代。
　　业内人士对此多解读为，“工业4 .0”是人类的第四次工业革命，典型特征是工业机器人组成的硬件物理系统和物联网和互联网组成的信息系统融合。而前三次的工业革命分别是“蒸汽时代”、“电气时代”、“信息时代”，也分别将生产从1.0带入到了2.0和3.0。
　　在中国迎头赶上第四次工业革命的步伐时，实际上一场工业机器人风暴已经在广东制造业中掀起。
　　据南都记者调查了解，在广东，工业机器人在产业方面的应用其实早已开始。近几年，随着广东产业升级的推进，工业机器人进驻工厂呈现加速态势。尤其是刚刚过去的2014年，广东省内两大制造业城市佛山和东莞同时抛出“机器换人”计划。深圳富士康则早就提出并开出实行“百万机器人计划”，雷柏科技等在2012年搬入新产房，大量引入工业机器人，将员工人数减少了三分之二，并开始对外界输出系统解决方案。
　　根据东莞有关部门2014年抽样调查显示，近5年东莞有66%的企业投入资金开展“机器换人”工作，92%的企业表示未来2年将继续加大投入或准备开展。已经开展“机器换人”的企业，有49%的企业节省生产人员10%以上，20%的企业节省生产人员30%以上。
　　不仅跨国企业，大型企业生产线上的工业机器人也在迅速增加，中小型企业的工厂里，也出现了工业机器人的身影。
　　佛山新鹏工业机器人有限公司副董事长秦磊告诉南都记者，现在一些码垛、搬运、抛光打磨等机器人进入了许多中小企业的工厂里。这些工艺简单的工业机器人价格较为便宜，数十万便可买到。
　　半个月前，美的集团工业机器人的一家供货商广东嘉腾机器人有限公司董事长陈友在一次签约仪式上介绍，嘉腾与美的集团的合作已长达四年，仅自己一家公司就向美的提供了400多台相关工业机器人装备。
　　不仅在家电行业，佛山的陶瓷行业也正在掀起一场工业机器人武装生产线的浪潮。顺德区乐华陶瓷旗下的法恩莎洁具工厂去年花数千万买来一条陶瓷喷釉机器人生产线。如今，一个工人就掌控着整条机器人生产线。
　　“咔咔、咔咔、咔咔”，5台机器人工作1分钟，8个马桶素柸就已经喷好光洁的釉料了。整个喷釉工序，只需要一个手指按键动作就可以完成。
　　“过去，中国制造业的生产环境比较恶劣。有些产业，工人们的健康受到了严重的损害。”专门致力于工伤维权的N G O组织南飞雁负责人何晓波对南都记者表示。乐华陶瓷也是从那时开始，启动了公司的工业机器人战略。
　　“不怕脏、不怕苦、不怕累，从这个角度来看，人工是无法与工业机器人相提并论的。”佛山市艾乐博机器人创始人农百乐对南都记者说，“机器人员工”不会有工伤，不会闹情绪，也不会春节回家一去不返，更不会要求涨工资。
　　而企业更看重的是，工业机器人能否提高生产效率和产品质量，这才是企业竞争之本。法恩洁具喷釉班班长蒋小勇对南都记者说，使用工业机器人进行喷釉，产品的合格率大幅提高。去年底，工业机器人喷釉系统试生产时，总共完成200多个马桶的喷釉工作，只有1个马桶不合格。如果使用人工喷釉200多个马桶，不合格的数量将达到4-5个。
　　广东樱奥厨具有限公司以前采用手工方式生产时，产品一次合格率只有60%。采用工业机器人后，产品一次合格率达到90%。
　　广州数控总经理助理李伯基对南都记者介绍：“在2013年，整个中国市场的机器人消费量大概是37000台。其中国产的机器人大概9000台。但9000台中，四关节以上的机器人其实只有2100台。”
　　事实上，从广数的客户和市场似乎也可以一窥珠三角机器人的整体情况。据了解，广数的机器人60%的市场都是在江苏、浙江这一带，而广东地区大概占30%。李伯基说：“虽然广东也是制造大省，但对机器人的接受程度上却并不高。相对比较保守，而且相关的配合以及集成层面配合也不到位。”在李伯基看来，长三角之所以能吸引到行业巨头公司，其重要原因之一便是其“集成技术”更加成熟，而且跟他们的客户也有直接关系。“广东的劳动力成本越来越高，环境保护要求也越来越高，越来越多产业转型，广东的优势越发不明显。这是值得注意的。”
　　在引进工业机器人上，最受关注的莫过于富士康。2011年底，富士康总裁郭台铭提出引进百万台机器人替代人工的宏伟计划。“富士康的百万机器人计划目前进展虽然不是很顺利，每月依然有2000台机器人进入生产线。”深圳威洛博机器人有限公司总经理吴雪亮对南都记者如是说，“但是距离落实百万机器人计划还是有一定的距离。”
　　据介绍，富士康为了实现百万机器人计划，打造了自己的机器人生产研发队伍，自己制造生产线。南都记者也曾参观富士康生产线，尽管一些流水线依然吸附了大量员工，但一些生产线已实现了高度自动化。
　　而在深圳上市公司雷柏科技，南都记者切身感受到了扑面而来的智能化生产。这家2002年创办的键盘鼠标生产企业，目前已是国内最大的无线外设设备生产商。
　　在公司生产车间内，记者放眼望去，在一条条自动化生产线上，一个个机器人快速而准确地挥舞机械手臂。生产线之间，稀稀落落地走动着几个员工。有的车间，七八个工业机器人扎堆作业，只有两个工人负责监控作业，或者在原料用完后，进行上料工作。
　　在一个车间中，两台机器人不断进行着机械手臂抓取零件后，直接精密对接。“这是参观人士必来看的地方，有媒体称为‘世纪之吻’。”电子部经理查代松非常自豪地介绍称，很多参观学习的企业家看完都感觉很震撼。
　　“以前一个车间有320名员工，使用工业机器人进行生产线改造后，目前下降到120个员工。而且还有精简空间。按照一名员工月薪4000元计算，减员的200名员工，等于给公司减少了960万的人工成本。”
　　在一道工序前，查代松解释称，一个工人8小时可以做5000件，一天工资大约150元。而一个工业机器人，一小时可以完成1400件，每天可以工作12个小时。
　　“这个车间实现了无人化生产。也可以成为黑灯车间，可以不用开灯，24小时生产。”他指着一个空旷的车间称。“员工减员后，工资增加了。公司还鼓励员工买车，普通员工都有买车补贴。现在公司一线生产员工中90后已经逐渐成为主力，流失率很低。”
　　据其介绍，公司生产线目前已经有100多台工业机器人，新购的一批机器人也正在调配中。
　　雷柏科技副总邓邱伟对南都记者称。雷柏的工人最多时有3200多人。从2007年开始，成立了自动化小组，大量买入工业机器人，整合生产线，减少对人工的依赖。同时建立了系统平台对接供应链系统、产线系统、客户管理系统、内部员工管理系统等。
　　“工业机器人串联起整个自动化生产线并和整个信息系统结合，实现了员工的大量缩减。现在公司有1000名左右的员工，只有600多一线生产员工。其他的都是科研和管理人员等。”他介绍说，“目前一个机器人自动化投资项目投资回报期下降到2年半左右。简单初步估算，可以为公司每年节省8000万元的人工成本。”
　　邓邱伟称，在公司对生产改造升级取得成功后，也引起了行业高度关注，每日前来参观学习的同行络绎不绝。雷柏科技也组织了专门团队，对其他企业输出自动化智能生产的系统解决方案，已经接了不少订单。