非隔离设计占行业主流
    LED照明电源的设计有非隔离设计和隔离型设计之分。带隔离变压器或者电气隔离的LED驱动电源意味着LED可以直接用手接触而不会触电。而无隔离变压器的LED驱动电源虽仍可以借助防护外壳实现部分机械绝缘，但此时的LED在工作时并不能直接接触。
    物理设计决定着驱动器是隔离式还是非隔离式。安全规则通常要求使用两个独立的隔离层。设计师可以选择两种物理隔离层，即塑料散光罩和玻璃护罩，并使用非隔离式电源。如果物理隔离成本太高、存在机械困难或者吸收太多光，就必须在电源中解决电气隔离问题。隔离式电源通常要比同等功率水平的非隔离式电源大一些。照明灯设计师必须在他们所设计的每款产品中进行大量的成本及设计优化工作。
    除了隔离与非隔离设计，专家还提到了一种恒压限流的设计模式。“隔离是通过变压器进行输出的电路隔离设计，非隔离主要是供电要求，相对来说，这种模式对使用地点的安全性方面要有保障。恒压限流是刚刚兴起的一种模式，这种模式很可能是以后的一个方向，未来如果技术成熟可以做到免维护，或者是无驱动(实际上还是有驱动)，但目前它还有一个缺陷是输出电流太小。
    驱动电源发展是先从恒压恒流隔离模式和恒压模式开始的，发展比较快。现在比例比较大的是阻容降压模式，其造价比较低，但电流不是很稳定，主要以小瓦数为主，用于对使用年限要求比较低或者是性价比非常高的LED灯的比例较高。隔离电源则从以前的三绕组、四绕组向现在的两绕组发展，方便大规模生产。非隔离现在也慢慢发展起来，像现在的面板灯、吸顶灯等在安全性得到保障时都慢慢采用这种，因为其造价相对来说也比较低。在价格上，阻容降压模式的电源价格最低，但大瓦数还是比较欠缺，最合适范围在5瓦以内，虽然现在市面上有十几瓦的，但风险比较大。非隔离价格相对阻容降压的要高，适用范围一般是3-20瓦和25-36瓦，但因为其电路结构可能会存在短路或者触电等风险。隔离模式的造价最高，但其质量最好，毕竟其发展时间相对比较久，工艺成熟。

LED驱动电源9月纳入3C
    9月1日，《CNCA-C10-01：2014强制性产品认证实施规则照明电器》实施，LED驱动电源正式纳入3C强制认证范畴。到2015年9月1日，LED驱动电源产品未经认证不得擅自出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用。
    LED产业在快速发展，驱动电源的发展亦然，但在形势一片大好的背后隐藏的是驱动行业的紊乱，驱动电源的品质良莠不齐，在性能、安全、电磁兼容、可靠性等方面都无法得到有效的保障。也许有人会说这与缺乏相应的标准有关。但事实上，LED驱动发展到今天，不是没有标准，而是标准太多了，但缺乏的是权威性。