记者看到柔性混线生产的4种产品同时安装，各工位部件精准、占位为零，即使复杂的包装工位也整齐如初。每天由西门子MES制造执行系统生成的电子任务单，都会显示在操作人员工作台前方电脑触摸屏上，实时数据交换间隔小于1秒，操作人员随时可以看到最新版本。

    西门子MES系统SIMATICIT包揽了传统制造企业生产计划调度的职能。没有纸质任务单，生产订单由MES统一下达，在与ERP系统高度集成之下，实现生产计划、物料管理等数据的实时传送。SIMATICIT集成了工厂信息管理、生产维护管理、物料追溯和管理、设备管理、品质管理、制造KPI分析等多种功能，保证工厂管理与生产的高度协同。

    SEWC生产车间看不见如织的电缆和管线，西门子工业自动化成都生产研发基地卓越运营部经理戴霁明介绍说，他们采用一楼顶部布置电源管线方式，管线出现问题最短时间即可修复，生产车间如布局变化可自如切换，无需停产。据悉，年底第五条生产线将在生产车间安装使用。可见这家数字化企业将厂地使用到了极致。

    “质量是做出来的不是检验出来的。”SEWC将质量分为研发质量、过程质量、产品质量三个阶段。遵循全球统一的研发、生产和质量标准，对订单、财务、产品设计、生产规划、生产实施、物流和质量进行全数字化管理。采用SiemensPLM（产品生命周期管理）软件，通过虚拟化产品设计和规划，实现了信息无缝互联，使工厂全面透明化。利用制造执行系统SIMATICIT和全集成自动化解决方案（TIA），将产品及生产全生命周期进行集成。SEWC前瞻性设计赋予了工厂极高的灵活性，可满足不同产品的柔性混合生产，并为将来产能调整做出合理规划。视觉检测是数字化工厂特有质量检测方法，机器拍下产品图像与Team鄄center数据平台中正确图像进行比对，部件缺陷一目了然。生产过程质量数据的透明，使SEWC实现了可靠的零缺陷生产。

    SEWC主要生产SIMATIC工业自动化产品，广泛应用于汽车、冶金﹑石化、食品饮料、制浆造纸及基础设施项目等工业领域。先进自动化技术将为工业企业优化升级提供巨大潜力空间。SEWC技术总监AndreasBukenberger曾说，“今后15年内，我们产品如果有足够的市场需求，SEWC规模将增长两倍。”实现这个目标，西门子成都工厂生产质量和企业规模将与安贝格工厂不相上下。