鹰潭是一座缺乏铜资源的城市，但这里却“停靠”着铜行业的“航母”。一个关于“绿色世界铜都”的梦想在这里扬帆远航。

　　 为了破解资源瓶颈，鹰潭创造性地打造了我国内陆地区首家废弃机电产品集中拆解利用加工园区——鹰潭（贵溪）铜产业循环基地（以下简称铜产业循环基地）。经过五年建设探索，这里已成为该市铜产业实现跨越的重要平台。

　　 打造“流动的矿山”

　　 鹰潭是全国最大的铜工业生产基地，早在2011年，鹰潭市铜产业就创下了1240亿元主营业务收入的佳绩，成为全省设区市中首个“千亿元产业”。然而，随着产能的持续扩张，境内缺乏铜资源成为该市铜产业实现可持续发展的一个不可回避的问题。

　　“目前，全市铜生产加工企业80多家，年生产加工能力150余万吨，每年需要杂铜及杂铜合金95万吨以上。”铜产业循环经济基地党工委书记吴黎平告诉记者，江铜集团自有矿山自给率仅能满足三分之一左右，每年需要进口铜原料70多万吨，其中大部分来自进口废杂铜。

　　铜矿石是一种重要的战略资源与不可再生资源，随着全球经济的发展，越来越多的发达国家选择了废杂铜作为铜产业主要原料。鹰潭加速建设“绿色世界铜都”的关键，在很大程度上取决于能否抢占铜资源、加大废杂铜循环利用这一战略制高点。

　　在省委、省政府的关心支持下，2007年9月，鹰潭（贵溪）铜产业循环基地拆解加工区一期工程正式开工建设，拉开了我省创造性地利用国内外废杂铜资源的序幕。从此，鹰潭拥有了一座“流动的城市矿山”。来自国内外的废杂铜资源可以为江铜乃至全省的铜企业提供源源不断的生产原料。据了解，目前铜产业循环基地正处于由建设型向发展型转型阶段，年申报拆解量达99.5万吨，每年回收铜金属量约15万吨，所提供的资源量相当于找到了第二座“德兴铜矿”。整个项目完成后，这里可形成180万吨的年拆解能力。届时，这里将成为全国最大的铜废旧原料回收利用基地和再生资源集散中心。

　　守住生态的底线

　　顺着双向四车道的宽阔道路，从贵溪城区向东北方向驱车不过几公里，记者来到了铜产业循环基地。很难想象，这里曾经是一座座荒芜的红石岗。

　　“铜产业循环基地始终把保护生态文明放在突出位置，建设和生产严格遵循减量化、再循环、再利用原则。”据吴黎平介绍，铜产业循环基地90%以上占用的都是寸草不生的荒山、丘陵，并实现了全封闭式“圈区管理”，以绿化带与周边区域隔开，形成独立的生态系统，从根本上解决金属再生资源造成的环境污染问题。

　　为减少和避免废气、污水、废弃物对环境的影响，鹰潭市依据当地主导风向、地势等因素，严格遵守废弃机电产品集中拆解利用加工处置区环境保护技术规范，合理划分生活服务区以及一、二、三类工业区，避免了对生活服务区和贵溪城区的污染；同时，建设了一座日处理能力达4000吨的污水处理厂，并制定了定点加工厂房建设标准，要求入园企业按规范标准建设具有防雨防风防渗漏功能的专用储存场地和危险废物临时堆放场所。

　　为与铜拆解加工区配套，该市还建成了鹰潭国际物流中心“无水港”，并开通了鹰潭至宁波“五定班列”，实现了第七类固体废料进口转关开通。这意味着来自国外的废杂铜不用经过沿海通关,便可长驱直入进入鹰潭。这一“海铁联运”模式，可使物流成本、废杂铜运送时间大大降低，同时也方便了当地对进出口货物的监管。

　　记者在鹰潭国际物流中心检验检疫区现场看到，所有进口集装箱首先要经过门式放射性检测仪，再全部开箱检验，确认其符合卫生、动植物检疫、病虫害、国家环保项目标准后，才能进入海关监管区进行大型集装箱过机检查，最终送抵铜拆解企业。

　　唤醒“沉睡的宝藏”

　　对铜产业循环经济基地的铜拆解企业来说，废旧电缆线、五金、电机，不是废物，而是可循环利用的资源；不是污染，而是“沉睡的宝藏”。

　　在江西铜业再生资源有限公司，废旧电缆、电线堆积如山，一条“变废为宝，造福社会”的横幅告诉人们这里的经营理念。

　　企业员工告诉记者，分类拆解加工好的“粗铜”将会运往马路对面的江铜集团贵溪冶炼厂作为生产电解铜的原料，塑料皮则会送到下游企业用来制作再生塑料，铁、铅、锌、银等其他金属也会送到其他企业，制成相关衍生产品。

　　“我们使用的拆解工艺分手工剥线、机器破碎重力分离两种，全部属于物理拆解，对环境不会造成污染。”多年从事铜生产加工行业的公司副经理熊友胜给记者算了一笔账：企业每利用1万吨再生铜，意味着可少排出尾矿120万-150万吨，少排放冶炼废渣4万-6万吨，少排放硫3600吨，节省能源折合标准煤5.9万吨，节约投资1亿多元，降低生产成本600多万元……