目前我国电线电缆行业产值规模超过万亿，成为我国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。2011年我国电线电缆行业产值达到11000亿元，在机械工业各行业中排名第三位。站在全球的高度来看，目前中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。

不过也有政府部门、业内人士、专家学者积极呼吁，不应仅看到我国电线电缆总产值的高低，更应该重视电线电缆企业的质量和产量，并且比较统一地认为，我国电线电缆行业由于过度粗放式的发展，目前面临着“大而不强”的艰难局面。线缆行业国有及规模以上企业约5000多家，近97%是中小企业，大型企业只有19家，其产品只占全国11.7%的市场份额，行业整合已势在必行。

分析其原因，其中4个方面尤为重要而突出：

1.产业发展还不成熟。总体上看，目前我国电线电缆产业发展尚处于“以量取胜”的低水平发展阶段，电线电缆产品国内市场竞争异常激烈，国际市场竞争能力严重不足，不少企业以牺牲质量谋求在低价竞争和无序竞争中取胜。

2.产业集中度不高。目前电缆行业国有及规模以上企业约5000家，近97%是中小企业，大型企业只有19家，这19家大型企业产品只占全国11.7%的市场份额。

3.发展后劲不足。电缆行业90%以上的产能集中在低端产品上，平均投入研发经费不足销售额的1%，航空航天等高端产品国内难以支撑、满足，主要依赖进口。电线电缆行业科研投入不足，高素质人才匮乏，技术创新能力还比较弱。

4.利益当先的观念作祟。当前电线电缆质量安全总体水平与行业发展阶段、市场发育程度和技术进步水平密切相关，但根本原因还是一些企业质量诚信缺失，放弃质量安全责任义务，一味追求低价低质竞争，故意偷工减料，蓄意逃避监管，以牺牲质量“谋求”市场逐利。

今年，我国电线电缆企业普遍面临开工率不足的尴尬局面，有的企业甚至开工率不足30%，许多小型企业纷纷宣布倒闭。导致开工率不足的直接原因是由于GDP增速放缓，而侧面的影响也与我国电线电缆行业发展混乱有着密切的关系。当然不仅是电线电缆一个行业如此，其他大部分行业也都受GDP放缓的影响，而造成开工率不足，难以为继的局面。

“十二五”期间是我国电线电缆行业集中迸发的一年，原因是国家GDP的快速发展，特别随着长江三峡水电站及西部水电站的建设，西电东送和全国统一网的形成，核电建设，给架空线、电力电缆和核电站电缆发展带来机遇。也就是这这一期间，大大小小的企业如雨后春笋般陆续涌现，既给我国电线电缆行业带来活力，也给行业带来一些负面影响甚或危害。

2012年，由于GDP增速放缓，并且我国的工业增速多半可能会继续保持一个适度回调。造成原材料工业、汽车工业、船舶工业、消费品工业和电子制造业的运行压力加大，从而影响电线电缆市场。可以说，形势十分严峻。再加上由于利润越来越薄，许多企业不惜为了赚取利润监守自盗，生产不合格、伪劣产品。有的企业迫于市场压力，选择最低价竞标，这诸多因素更是给我国的电线电缆行业发展带来很大的瓶颈。因此，加大电线电缆产品质量提升工作可谓是迫在眉睫、刻不容缓。

同时，由于质量不稳定、档次不高、不注重环保等原因，导致我国电线电缆出口受限，出口量只占总产量的3%，并直接影响下游工业产品的出口安全。特别是近年来，以欧盟为代表的发达国家，利用ROHS指令等技术法规，对我出口机电产品设立各种技术性壁垒，由于电线电缆等配件质量达不到要求，增加了机电产品出口难度，也使企业出境售后维修等运营成本大幅度增加。

我国企业在国外承包建设项目中所使用的电线电缆70%—80%来自国内，电线电缆质量也直接关系到我外包项目质量安全。这些情况都表明，当前我国电线电缆产品质量水平与产业发展需求、与广大用户期望还有一定差距，质量问题直接制约了企业竞争能力和产业发展。

由此不难看出，质量是电线电缆行业的核心竞争力；同样的，质量问题也是关系电线电缆产业发展的根本问题。电线电缆应用范围十分广泛，如工业生产、国防建设、住建工程和其他重大工程等，如误用甚至明知故用某些违法电缆厂家的不合格产品，其将造成的损失是不容乐观的，它将直接关系人身安全、财产安全和公共安全。据悉，我国年消费铜的60%几乎都使用在电线电缆生产方面，而由于电线电缆出厂成品不合格、不安全等因素，导致电线电缆中铜的有效使用率只有30%--40%。由此不难看出，即便是资源浪费方面，劣质电线电缆的生产也可谓罪孽深重。

据不完全统计，在我国每年发生的大型火灾案例中，电气火灾占比高达80%。其中与电线电缆有关的火灾占50%以上。在过去的10年内，电力系统因电线电缆着火蔓延成灾的重大事故超过百起，累计烧毁电线电缆长度达32万米，供电量的损失达100多亿元人民币。