此外，中国越来越重视环保，这也使得制造业的环保成本在大幅提升。

成本的不断上升，使得中国IT制造业的竞争优势正遭遇挑战：IT制造龙头富士康已经发出了2012年中期业绩预警的警告；国内最大的集成电路芯片制造企业中芯国际今年第一季度巨亏4256万美元；在中国内地有着多家制造工厂的笔记本代工巨头广达和仁宝，也面临严峻的业绩压力……

双向流动加速

在中国电子制造业产能向外流动(主要指向欧美发达市场国家流动)有所抬头的时候，日本电子制造业的产能，却加大了向中国转移的步伐。去年日本福岛地震之后，很多日本电子巨头将生产基地向中国内地转移。此外，日元的不断升值，也使得在日本制造成本更高，这也加速了日本电子制造向中国内地转移的力度。

2011年，日本的电子产业已经全线陷入赤字。松下、索尼、夏普三大电机企业在2011年的亏损总额累计达1.6万亿日元。不过，那些提起将产能转到中国的日本电子企业，受到的冲击相对要小很多。在2011年海外合并销售额中，夏普中国市场的应收占公司总营收的比例，已经达到37 .9%，排名第一。夏普中国相关负责人透露，“到今年结束时，中国市场有望实现600亿元人民币的销售规模，届时，中国市场将占到夏普海外市场几乎一半的销售额。”

不过，著名产业经济学家、社科院日本经济理事白益民在接受南都记者采访时却表示，“所谓日本制造业不景气，只是一种表面现象，像松下、索尼、三洋，都是二战以后发展起来的类似组装型企业，实际上就是把零部件组装起来，这样的组装型企业慢慢的都被韩国、中国台湾、中国内地的企业代替了。日本电子业真正的核心竞争力不在于组装，而在于零部件和原材料。”

白益民指出：“中国电子制造业应该学习借鉴日本电子制造业的历史经验，多在核心技术上创新，而不是将精力放在组装上。”

第三次大变革来临？

白益民告诉南都记者，“原有的制造模式，是美国出设计，中国出廉价劳动力和土地，运用日本和德国的生产线和零部件，完成电子产品的生产。”在整个环节中，中国承担的只是“本地化组装”这一环节，“包括现在的中国名牌联想、长虹、海尔，全都是组装的外国零部件。”

尽管只是扮演了“本地化组装”这一角色，但中国的劳动力成本优势，还是让“中国制造”一路高歌猛进。不过，随着后工业时代的来临，中国规模化的电子制造业，或许正面临重要拐点。

《经济学人》近期刊发的《制造业与创新》专题报告指出，随着制造业的数字化，第三次大变革现正加快步伐。得益于新材料的应用以及诸如3D打印、易用机器人和网络协作生产服务等全新工序，小批量生产变得更加划算，生产也更灵活，所需劳动力的投入也减少了。“整个局势又转了个大圈，不再注重于规模化制造模式，而是向更加个性化的生产模式看齐。继而一些在很久前被新兴市场夺走的生产岗位将重新回到发达国家手中。”

IT专家曲晓东告诉南都记者：“原来的工业化时代，少品种、大批量是制造业的基本特征，制造业主要靠规模效应获得利润。进入后工业时代，‘智’造化兴起之后，现在用户的小批量、多品种的需求越来越多，就使得制造业必须逐步向‘智’造业转变。”

不过，曲晓东也指出，“制造业逐步向‘智’造业转变，并不是否定工业化大生产。相当长一段时间内，两者将是同步发展，不是一个代替另一个。中国的IT制造优势依然十分明显，大规模的制造业从中国这样的国家返回到美国，这种趋势我没有发现。”

贾敬华在接受南都记者采访时也表示：“IT制造业向发达国家转移不会形成一种趋势，中国的人力资源成本比较低，关税及其他的优惠政策还是具有相当优势。IT制造业还是会向人力资源成本低、优惠政策好的国家转移，这才是主流。因为竞争的需要，迫使品牌厂商把成本压缩到最低。”

采写：南都记者高凌云 实习生曹璇

视点

《经济学人》：规模化制造转向个性化生产模式

《经济学人》近期刊发的《制造业与创新》专题报告指出，随着制造业的数字化，第三次大变革现正加快步伐。得益于新材料的应用以及诸如3D打印、易用机器人和网络协作生产服务等全新工序，小批量生产变得更加划算，生产也更灵活，所需劳动力的投入也减少了。“整个局势又转了个大圈，不再注重于规模化制造模式，而是向更加个性化的生产模式看齐。继而一些在很久前被新兴市场夺走的生产岗位将重新回到发达国家手中。”

著名IT评论家贾敬华：原产原销是一个优化过程

原产原销是市场转变的一个过程，是一个方向。企业可能把一个美国市场上卖的最好的产品线放在美国生产，而把在中国卖的好的产品放在中国生产，这是一个优化的过程。