几乎可以肯定的是，In-Cell技术的良品率一开始并不会太高。由于直接将触控模组嵌入到了液晶屏像素中，给触控信号带来的干扰将比以往的技术都要大。如何有效地降低干扰，提高触控准确性，将是各个厂商需要着力解决的一个大问题。

因此三星的On-Cell技术还有时间去提高自己的市场占有率，并且选择合适的时机，用自己的方法向In -Cell推进。最大的挑战将来自于Super AMOLED显示屏的产能限制。

由于三星的Super AMOLED面板在终端市场颇受欢迎，和鑫光电(HannsTouch)将在2012年第一季里开始生产新的5.5代触控传感器—它是可以“外挂”的触控面板，最大产能约为每月5万片；另外，住友化学(Sumitomo)也制定了类似计划，它们将一起帮助三星解决AMOLED触摸显示屏的产能问题。在新型触控模组上，三星开始摆脱过去单打独斗的局面。

那些过去专注于生产传统触控面板的厂商看起来已经有点被边缘化的危险，对还未掌握On-Cell技术的显示屏生产商来说，这个威胁也与日俱增。个人智能移动终端对显示屏越来越薄的要求，正在迫使终端设备的制造商们考虑放弃传统触控面板，采购那些集成了触控和显示功能的液晶屏。

单片式玻璃触控结构(Sensor-on-Cover)，或许能帮助传统触控面板生产商暂时抵御来自新趋势的冲击。

这种工艺可以不再像过去那样在线路两侧都贴上玻璃。如果良品率达到可以量产的水准，那么不但可以减少触控面板的厚度与重量，还可以为终端厂商降低成本。

张晋芳说，采用这种结构可以使厚度减少0.3mm至0.6毫米，也改善了整个屏幕的透光率。这种工艺可以通过“大片制程”(Sheet Type)或“小片制程”(Piece Type)两种方法实现。

“大片制程”是一种先加工、再切割的方法，先将一大片玻璃基板强化、并以整片基板为单位进行触控线路的蚀刻，然后再切成所需要的面积大小。这一工艺的优点是效率高、触控线路的良品率也比较高。但强化后的玻璃经过多次切割，表面容易产生许多看不见的细微损伤，而这些细微损伤正是造成日后玻璃强度弱化、容易破裂的主要原因。

“小片制程”的工艺与此相反，首先确定屏幕大小，然后单独制作。虽然玻璃强度得到了提高，但对工艺的要求和成本也随之上升。

根据行业咨询机构NPD DisplaySearch发布的《2011年第四季度触控屏市场分析报告》，当年采用单片式玻璃触控结构的触控面板总计出货量约为1600万片，主要用于屏幕大小在3寸以上的智能手机，大部分产品都使用了“大片制程”。

当然，传统触控面板厂商也可以选择加入“触显二合一”的战局，引入In-Cell技术。但在这件事情上，它们还要同时得到TFT-LCD显示屏厂商的支持，后者必须提升自己的生产工艺。

眼下最先进的TFT-LCD工艺被称为低温多晶硅技术(LTPS)，它的显示效果更精细。但这一工艺成本太高，良品率也没有很好的保证，因此大部分厂商都不敢贸然增加产量。

从良品率、生产成本等因素考虑，大部分触控面板与液晶屏厂商的合作短期内仍然会以大片制程+单片式玻璃触控结构的组合为主。NPD DisplaySearch的分析认为，在未来数年内，贴合工艺触摸屏、On-Cell触摸屏和In-Cell触摸屏仍会同时出现在市场上。

提升触摸屏的技术工艺很难一蹴而就。早在2005年，宸鸿创始人江朝瑞就曾前往芬兰，向诺基亚推销触摸屏技术，希望诺基亚将这一技术应用到手机上。此时的宸鸿已经快走上绝路，为研发触控面板，这家公司6年总计烧掉了12亿新台币。

好在后来的苹果iPhone大获成功，宸鸿开始收到源源不断的订单。从2007年6月起，宸鸿为iPhone定做的电容触摸屏正式量产。第一天试产时，它们成功生产了200片触摸屏，但是良品率只有8%。这是一条有90道工艺的精密生产线，中间出现一点差错都会导致生产的触摸屏报废。经过反复修改生产工艺，宸鸿在一个月之后将良品率提升到了80%。

现在，这些昔日的荣光开始暗淡。领先的智能手机和显示屏厂商们—苹果、三星、索尼、LG，正计划逐步“抛弃”传统触控面板，走向新技术之路；而后者并不打算坐以待毙，它们仍然希望以自己的方式，在产业链中占有一席之地。

在短期之内，这暂时还不会演变成为一场你死我活的战争。尽管新趋势的走向越来越明显，但其中无疑也会受到诸多商业和市场因素的制衡。毕竟如果一家几万人的工厂一夜之间倒闭了，这件事情可并不怎么好玩。