1.3.3灵活的处理工艺
    和其它磁性材料相比，非晶合金具有很宽的化学成分范围，而且即使同一种材料，通过不同的后续处理能够很容易地获得所需要的磁性。所以非晶合金的磁性能是非常灵活的，选择余地很大，为电力电子元器件的选材提供了方便。
    1.3.4制造工艺简单，节能、环保
    传统的薄钢板，从炼钢、浇铸、钢锭开坯、初轧、退火、热轧、退火、酸洗、精轧、剪切到薄板成品，需要若干工艺环节、数十道工序。由于环节多，工艺繁杂，传统的钢铁企业都是耗能大户和污染大户，有“水老虎”和“电老虎”之称。而非晶合金的制造是在炼钢之后直接喷带，只需一步就制造出了薄带成品，工艺大大简化，节约了大量宝贵的能源，同时无污染物排放，对环境保护非常有利。正是由于非晶合金制造过程节能，同时它的磁性能优良，降低变压器使用过程中的损耗，因此被称为绿色材料和二十一世纪的材料。表1是非晶软磁合金材料与其它常用软磁材料性能的比较。
    1.4 非晶软磁合金材料的应用领域
    由于非晶软磁合金具有优良的电磁性能，应用领域非常广阔。
    1.4.1电力电子技术领域：
    大功率中、高频变压器 
    逆变电源变压器 
    大功率开关电源变压器
    1.4.2通讯技术：
    程控交换机电源 
    数据交换接口部件 
    脉冲变压器 
    UPS电源滤波和存储电源、功率因素校正扼流圈、标准扼流圈
    1.4.3抗电磁干扰部件：
    交流电源、可控硅、EMI差模、共模电感、输出滤波电感
    1.4.4开关电源：
    磁饱和电抗器 
    磁放大器 
    尖峰抑制器 
    扼流圈
 

    1.4.5传感器：
    电流电压互感器 
    零序电流互感器 
    漏电开关互感器 
    防盗感应标签
    1.5有关非晶软磁合金材料的几个问题
    1.5.1 材料稳定性
    1.5.1.1温度稳定性(指非晶态合金的磁性能随使用温度的变化)：
    常用的磁性材料，当温度升高时，其饱和磁通密度都是下降的。当温度高于一定值时，材料变成顺磁性的，原有磁性能丧失，无法继续使用。这个温度称为磁性材料的居里温度（或居里点）。居里点越高，表明材料可能的使用温度越高，即材料的温度稳定性越好。
    对于几种常用的磁性材料，其居里温度如下：
    硅钢：>600℃，坡莫合金：>400℃，铁氧体： 400℃
    铁氧体无论是饱和磁通密度还是居里点都是最低的；硅钢的居里点最高，可惜只能在低频使用；坡莫合金的居里点较高，饱和磁通密度中等，同时能在20kHz以上使用，但价格高；而不同的非晶态合金具有不同的饱和磁通密度和居里点，分别可以应用于高频和低频，同时价格也低于相应的其它材料。因此，可以说非晶态合金作为变压器铁心使用是非常理想的。
    除了居里点以外，非晶态合金的晶化温度也是衡量材料温度稳定性的一个重要参数。由于非晶态合金在高温下会发生晶化，由此它的使用温度受到晶化温度的限制。但是，非晶态合金的晶化温度的高低是足以应付几乎所有使用条件的。通常，非晶态合金的晶化温度在450－600 ℃之间，而高频电源中的其它元器件的最高使用温度也只不过在150℃以下。非晶态合金的温度稳定性对于某些应用是至关重要的，因此，在非晶态合金的研究开发过程中，温度稳定性得到了充分的重视。早在八十年代，广大军工用户就提出了非常严格的温度稳定性要求。
    通常情况下，非晶态合金必须满足如下要求：
    温度范围：-55℃—+130℃ ，主要性能变化率：     钴基非晶合金的磁性能温度稳定性相当好，通常作为军工产品使用。对于铁基微晶合金，虽然性能的变化率较大，但值得注意的是，其高频损耗随使用温度的升高而降低。考虑到变压器铁心的实际工作温度总是高于室温，这种变化实际上是有利的。
 

    综上所述，非晶态合金的温度稳定性非常值得信赖，使用温度在130℃以下的变压器铁心完全没有问题。
    1.5.1.2时效稳定性（指在一定温度下，非晶态合金的磁性能随时间的变化）：
    对于大多数变压器铁心来说，其使用时间往往较长。由于非晶态合金处于亚稳态，在一定条件下有晶化的趋势。这使人们担心，随着使用时间的延长，非晶合金的磁性能会不会由于晶化而丧失。为了验证非晶态合金经过长时间使用会不会失效，最直接的方法莫过于将非晶态合金铁心在实际使用条件下长期运转，观察磁性能的变化。美国自八十年代就已经开始非晶态合金的生产，并大量应用于配电变压器铁心。根据大量报道，这些变压器一直在正常运行，表明非晶铁心的时效稳定性是可靠的。我国自八十年代起将非晶态合金应用于开关电源、中频变压器及漏电保护开关等多种场合，至今没有因为铁心性能恶化导致变压器失效的例子，这充分证明我国的非晶态合金在时效稳定性方面是安全的。
    但是，对于众多的非晶态合金来说，都进行模拟实际应用的长时间试验显然是不现实的。正如前面所述， 非晶态合金在一定温度下有发生晶化的趋势，这种趋势随着温度的降低是呈指数规律迅速递减的。根据这种规律，我们通常利用高温短时间的时效试验代替低温长时间的试验，用以说明材料的时效稳定性。对于常见的非晶软磁合金，最常用的试验条件为：时效温度130℃，时效时间200小时。
    从试验结果来看，非晶态合金的高温时效稳定性是非常好的。一般认为，非晶态合金在130℃以下使用是可靠的，有些品种的使用温度甚至可以达到150℃。
    1.5.1.3磁冲击稳定性（非晶纳米晶铁心经过强磁场的冲击后保持原有磁性能的能力）：
    非晶铁心在使用过程中，有时会受到来自电源内部或外部的强磁场冲击。在强磁场冲击后，铁心保持原有性能是非常关键的。否则，铁心性能的恶化会降低电源效率，严重的甚至造成铁心工作点偏移，使铁心饱和，损坏开关管。为了研究非晶态合金的磁冲击稳定性，曾经对不同材料的铁心进行了一系列磁冲击试验，试验结果充分表明，非晶态合金经过适当处理后，磁性能完全可以经受强磁场的冲击而基本复原。
    1.5.1.4机械稳定性（指非晶态合金经过机械冲击振动后磁性能的变化）：
    非晶态合金在使用前，一般都要经过热处理。而经过热处理后，材料比较脆。但无论什么材料，作为变压器铁心使用时，大多数要放在保护盒中或表面注塑后使用。对于非晶态合金，在铁心装入保护盒时通常还要加入某些衬垫物，如硅脂、海绵等。这些措施完全可以保证铁心在使用中不发生损坏和磁性能恶化。
    在非晶态合金研究开发的初期，首先是在军工电源中应用的。军工设备严酷的工作条件，对铁心的性能要求十分苛刻。例如，对于航空航天装备中的开关电源，对变压器铁心机械稳定性的要求一般是：