锂电池生产是典型的离散型制造业。正因如此，锂电池企业面临着诸多问题。为满足生产制造能力和可持续发展需要，宁德时代在智能工厂的建设上不断实践与创新，为智能制造提供了一个成功模板。通过实施智能工厂战略，宁德时代也完成了智能制造三个阶段的升级跃迁。
　　宁德时代新能源科技股份有限公司（以下简称“宁德时代”）是全球领先的锂离子电池研发制造公司，总部位于中国福建省宁德市。宁德时代深耕国内，在福建宁德、江苏溧阳、青海西宁、四川宜宾和广东肇庆等地布局了电池生产制造基地。同时，宁德时代积极拓展海外，首个海外工厂落户于德国图林根州埃尔福特，同时在德国慕尼黑、法国巴黎、日本横滨、美国底特律等地设有子公司。
　　锂电池虽然是目前动力电池的主流产品，但是，锂电池生产是典型的离散型制造业，其中电池制造的前工序膜卷制造有部分流程行业的特点，除此之外的电池制造、装配、模组封装都是典型的离散制造。因其行业产品本身的特点，如产品工艺复杂、制造流程长、管控点多、数据量巨大、对检测手段多样化的需求强烈、海量数据的价值没有被完全挖掘并发挥等，都是锂电池企业面临的主要问题。对高性能锂电池，可能还面临着一致性差、生产效率低等困境，生产制造能力仍无法满足巨大的市场需求。面临这些问题，宁德时代在智能工厂的建设上不断进行着实践与创新。

　　智能制造三阶段
　　为满足生产制造能力和可持续发展需要，作为动力电池龙头企业，从2011年发展至今，宁德时代智能制造战略完成了迈向智能制造三个阶段的升级跃迁，即“自动化”阶段、“自动化+系统化”阶段和“数字化+智能化”阶段。
　　“自动化”阶段。“自动化”阶段是2011年—2013年。这个时期，宁德时代主要在自动化水平方面，包括设备自动化、生产线自动化、物流自动化、仓储自动化等方面进行快速提升。宁德时代逐渐建立起工程设计、测试验证、工艺制造等制造流程完善体系。在积累专业知识、丰富实践经验的同时，培育起一批拥有先进制造潜力的自动化装备供应商，并与之共同成长。
　　“自动化+系统化”阶段。“自动化+系统化”阶段是2014年—2017年。2014年被称为“SAP应用元年”，动力电池规模化制造需求提升。在此阶段，宁德时代开始陆续导入软件巨头SAP的企业管理系统（ERP）、供应商关系管理（SRM）和客户关系管理（CRM）系统。2015年，“物联网应用元年”开启，大量产品生命周期管理（PLM）应用软件被动力电池企业导入应用，设备端的大量数据逐渐上线。同年，宁德时代开启了CPS（CATL Production System）体系建设，着手建立起大数据平台，搭建物联网体系，并部署私有云和公有云平台，为后面的大数据分析和智能化导入奠定了良好的系统基础。
　　“数字化+智能化”阶段。“数字化+智能化”阶段是指2017年至今。2017—2018年，宁德时代启动数据管理分析相关工作，包括数据管理、数据应用、数据分析，以及切入实际的生产线和工艺优化上，这在生产过程中发挥了极大的作用。这个时期，宁德时代开始尝试使用AI来解决锂电池制造难题，并在2019年取得了成功，AI应用开始在动力电池制造领域渗透。宁德时代开始关注如何基于导入的制造大数据，利用先进算法对设备进行智能维护，对生产线进行智能排程，并对质量进行智能管控。2019年以来，公司已经尝试在生产线上推广5G技术、AI技术、自学习技术、图像识别、视频流智能监控技术等。
　　宁德时代实施智能制造的最终目的是探索通过产品、设备和信息化的高度结合，合理优化企业内部生产组织和管理流程，实现符合自身实际的企业可持续发展路径与方法。

　　智能制造实施的总体规划
　　智能制造的总体技术路线分为三个部分。
　　第一部分，在研发设计方面，采用数字化三维设计、模拟仿真技术进行产品设计，并且导入PLM系统进行全生命周期的数据管理。
　　第二部分，在生产线智能化方面，针对设备开发和生产线建设，坚持关键技术国产化的路线，导入三维仿真、在线检测、智能化物流等技术，推动生产线的智能化水平。
　　第三部分，在信息化架构方面，通过制定标准化的设备导入规范，建立互联互通的工业网络，建立覆盖全生产要素的制造执行系统，实现全生产过程的数据采集、信息追溯、状态检测和防呆控制，确保生产过程的成本节约、安全可控、精益高效和质量一致。在此基础上，通过集成研发、设计、供应链和售后服务系统，驱动全价值链的集成和优化。