晶闸管电机软起动器的出现，很好的解决了以上问题，它弥补了传统软起动器的各种不足，很好地降低了电机的起动电流，降低了配电容量，延长了电机及相关设备的使用寿命。起动参数可视负载调整，易于维护。

5.1晶闸管电机软起动器工作原理

晶闸管在高压电机软起动器中的应用是一种利用晶闸管进行交流调压的应用。利用晶闸管可以相控改变晶闸管导通的相位角来调节电压。

晶闸管移相式软起动器是改变正弦交流电压的波形，使之变为非正弦脉冲式交流电，通过调节其占空比，如图2所示。

注释：

（1）α：控制角。指触发脉冲的加入时间。

（2）q：导通角。每半个周期晶闸管导通角度。控制角越大，导通角越小，它们的和为定值α+q=p。它改变交流电的平均电压，其平均电压是可控的、平滑变化的。

5.2 晶闸管的选型

晶闸管是电机软起动器中最关键的功率器件，整机装置是否工作可靠与正确选择晶闸管额定电流、额定电压等参数有很大的关系。选型的原则应该首先考虑工作可靠性，即电流、电压必须有足够的余量倍数。其次应考虑经济性即性价比，最后应考虑安装美观、体积尽量减小等。

对于6kv、10kv的高压电机，由于电压高，所以需要将晶闸管反并联后再串联起来。6kv每相需要6只晶闸管（2只反并联后，3组串联），10kv每相需要10只晶闸管（2只反并联后，5组串联）。这样对于每只晶闸管来说所承受的电压约为2000v，所以所选择的晶闸管的正反向不重复额定电压vdsm、vrsm应为6500v以上。

对晶闸管额定电流的选择，必须考虑电机的额定工作电流。一般来说，晶闸管的电流应是电机额定电流的3~4倍。

在晶闸管高压电机软起动装置中，采用2个独立晶闸管器件反并联组成的交流相控调压，正负半周各对应1个晶闸管工作，因此对2个反并联器件参数的一致性要求较高。包括晶闸管触发参数，维持电流参数等也都尽量要求挑选一致。尽量让正负半波对称，否则会有直流成分电流流过电机。由于电机为绕组负载为电感性的，因此过高的直流份量会使得电机定子发热严重，甚至会烧毁电机绕组，从而使电机报废。

6 晶闸管保护

晶闸管承受过电压、过电流的能力很差，这是它的主要缺点。晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时，温度急剧上升，可能将pn结烧坏，造成元件内部短路或开路。例如一只100a的晶闸管过电流为400a时，仅允许持续0.02s，否则将因过热而损坏；晶闸管耐受过电压的能力极差，电压超过其反向击穿电压时，即使时间极短，也容易损坏。若正向电压超过转折电压时，则晶闸管误导通，导通后的电流较大，使器件受损。

6.1 晶闸管的过压保护

在晶闸管两端并联r-c阻容吸收回路，如图3所示，利用电容吸收过压。其实质就是将造成过电压的能量变成电场能量储存到电容中，然后释放到电阻中消耗掉。

晶闸管从导通到阻断时，和开关电路一样，因线路电感（主要是变压器漏感lb）释放能量会产生过电压。由于晶闸管在导通期间，载流子充满元件内部，所以元件在关断过程中，正向电压下降到零时，内部仍残存着载流子。这些积蓄的载流子在反向电压作用下瞬时出现较大的反向电流，使积蓄载流子迅速消失，这时反向电流消失的极快，即di/dt极大。因此即使和元件串连的线路电感l很小，电感产生的感应电势l（di/dt）值仍很大，这个电势与电源电压串联，反向加在已恢复阻断的元件上，可能导致晶闸管的反向击穿。这种由于晶闸管关断引起的过电压，称为关断过电压，其数值可达工作电压峰值的5～6倍，所以必须采取抑制措施。

阻容吸收电路中电容器把过电压的电磁能量变成静电能量存贮，电阻防止电容与电感产生谐振、限制晶闸管开通损耗与电流上升率。这种吸收回路能抑制晶闸管由导通到截止时产生的过电压，有效避免晶闸管被击穿。

阻容吸收电路安装位置要尽量靠近模块主端子，即引线要短。最好采用无感电阻，以取得较好的保护效果。