2021年6月22日晚，国家物资储备调节中心宣布，决定近期开始投放2021年第一批铜、铝、锌的国家储备，总量分别为2万吨、5万吨和3万吨。这仅是抛储的开始，今后一段时间国家还将视市场变化，适时开展多批次投放，以此增加市场供应，平抑持续上涨的价格，促进价格回归正常区间。巧合的是，首批“抛出”的铜和铝两类金属，都是电热元器件行业生产所需的重要原材料。自2020年下半年开始，家电用电热元器件企业迎来近些年难得一遇的好年景，却饱受“成本不断上涨”的折磨。需求高、成本更高，成为后疫情时代电热元器件企业必须面对的现实。

　　后疫情时代需求恢复
　　作为不可或缺的上游零部件，电热元器件在家电、新能源汽车、医疗等领域都有着广泛的应用场景。疫情之后，中国制造业在全球率先恢复活力，电热元器件企业的生产也随着下游需求的逐渐回升而注入活力。
　　据《电器》记者了解，从2020年6月至今，家电用电热元器件行业在克服疫情初期的种种考验后，整体运行平稳。中国疫情的有效控制以及家电配套需求逐月回升，为电热元器件企业家电业务的拓展提供了有力的支撑。
　　一方面，在中国，疫情之下更多消费者回归家庭，这为成熟产品的换新以及新兴品类的普及提供了更好的机会，进而带动了相关产品电热元器件采购需求的增长。以洗衣机市场为例，在高温杀灭新冠病毒的防疫指引下，具有高温消毒功能的产品备受青睐，成为消费者换新的首选;与此同时，干衣机这一新兴品类的关注度也在走高，在整体市场不振的背景下，销售逆势增长。除了干衣机，洗碗机、电烤箱、电蒸箱、咖啡机等与电热元器件需求规模息息相关的家电产品品类，都在疫情下走出一波向上增长的市场行情。
　　另一方面，由于全球家电制造订单向中国转移，外销产品的配套需求以及电热元器件出口也在快速增长。全产业链的优势为中国家电行业带来了更多的海外订单，2020年，中国家电出口额首次突破800亿美元，外销配套需求旺盛。与往年不同的是，家电用电热元器件的出口需求有所增长。通常情况下，电热元器件企业会采用就近服务的模式，以快速响应下游整机企业的需求。不少海外家电制造工厂在疫情受控之后陆续恢复生产，却发现产业链配套成了问题。与整机企业相比，电热元器件企业规模通常较小，从疫情中恢复生产的能力较弱。这导致一部分海外家电工厂生产所需的零部件，被迫由本地供应改为由中国进口。
　　如今，德尔塔变种新冠病毒让全球疫情警报再度拉响，中国家电制造业的产业链优势将为家电用电热元器件的供需继续提供支撑。对于2021年下半年家电业务的发展，受访的电热元器件企业负责人普遍持乐观态度，预计全年销售有望实现增长。

　　成本高企成行业痛点
　　“与前几年相比，今年算是个表现正常的年头。主要家电客户的采购规模稳定，订单一直没有断，唯一的麻烦就是成本涨得太快了。”类似的“抱怨”，《电器》记者在采访过程经常听到。难得遇到一个“需求没问题”的好年景，成本高企却成了电热元器件行业的“痛”。
　　大宗原材料价格上涨，让电热元器件企业的生产成本不断被推高。铝、铜、钢材，是电热元器件生产涉及的主要金属原材料，价格齐刷刷地从2020年下半年起进入了上升通道。据《电器》记者统计，在2020年6月~2021年6月这个区间内，铜价格由40元/kg增至60元/kg，最高时曾超过68元/kg;铝价格由11元/kg开始上涨，最高时超过16元/kg，至今仍盘旋在15元/kg~16元/kg的高位。与不锈钢关联紧密的镍，同样是价格高涨，以89元/kg为起点，曾攀上125元/kg的高位。不难看出，金属原材料价格全线上扬，而且上涨幅度都不小。对此，有电热元器件企业负责人坦言：“我们可以说是毫无还手之力，议价是完全没可能的，大量囤积又担心疫情可能带来的不确定性。这一年我们几乎都是一边接着下游企业的订单，一边紧盯着原材料的大盘。”
　　作为龙头企业，东方电热在2021年第一季度财报中提到，报告期内，公司主要原材料价格处于相对高位。但由于价格传导速度较慢，且主要客户处于强势地位，公司议价能力相对较弱，产品销售提价总体跟不上原材料价格上涨速度。如果原材料价格持续上涨，公司将面临毛利率持续下降的风险。
　　成本的压力不仅仅来自原材料。深圳市诚兴泰电热电器有限公司总经理王诚表示，纵观2021年上半年的情况，目前主要经营压力来自原材料价格持续不断的上涨、工人工资采取保底制以及厂房租金，“这些令公司的生产硬性成本不断提高”。
　　事实上，无论成本压力源自何处，目前电热元器件的提价速度是远远跟不上成本上涨速度的，两边受压、利润变薄的风险已在眼前。