这座5G智能化工厂很“聪明”
　　投资7.2亿元建设的横店东磁电池片六厂，是目前浙江省最大的5G专用应用智能工厂。在这座工厂，生产、物流、检测等环节均已实现5G技术赋能。2万平方米的生产车间，日均生产100万片单晶电池片，每班工人数只有100余人;196张5G边缘流量卡，实现对车间所有生产设备控制;检测一片单晶电池片质量是否合格，用时200毫秒……近日，记者走进这座“聪明”工厂，感受5G技术对制造业带来的深刻变化。

　　196张流量卡实现全设备管控
　　在横店东磁电池片六厂厂区门口的监控平台上，车间内设备运转状态、当日产量、质量监控等信息一目了然。
　　横店东磁信息科科长李明介绍，在现代化生产制造过程中，最重要的就是对流水线生产和运转数据的汇集和分析。早前，这些工作需要专业工程师或技术员点到点去记录，然后人工分析、上报，最后管理层再下达决策。在工业物联网时代下，打通生产端的一个个信息孤岛显得尤为重要，而边缘计算的应用就是其中一项关键技术。
　　据介绍，最为典型的边缘计算应用就是通过多种监测和传感器设备采集生产端信息后，首先汇总传递至边缘计算网关，利用其搭载的高性能处理器，预先对数据进行分析、筛选和判断，最后再通过网络端口将集约化的数据传输到工业云平台，实现生产信息的及时高效上报。
　　在电池片六厂内，5G信号无缝覆盖，196张5G边缘流量卡，实现了对车间所有生产设备控制。“原先我们采用Wi-Fi组网和有线光纤的方式对不同设备、不同厂区进行联网，采用5G网络，设备联网运行的有效性、稳定性、可靠性得到很大提升。”李明说。

　　物流端可减少搬运工七八十人
　　在2万平方米的无尘车间内，如何快速实现上料、下料直接影响整体生产效率。在电池片六厂，一辆辆AGV(自动导引运输)小车灵活地穿梭于各个生产单元间。
　　这些AGV小车个头不大，看上去其貌不扬，但通过AGV调度系统，能精确、无误差地按照规划路线高效运转。
　　“这些都是基于5G网络高速率、低时延、大连接的特点。”电池片六厂厂长金刚刚介绍，原先上料、下料等工序都需要人工操作完成，随着66辆AGV小车陆续投入运行，工厂在物流上预计可减少搬运工七八十人。

　　200毫秒自动判定缺陷
　　检测一片单晶电池片质量是否合格需要多少时间?横店东磁电池片六厂给出的答案是200毫秒。
　　机器视觉在线AI检测也是5G技术应用场景之一。基于光学图像、自动化，以及神经网络技术，该厂通过5G网络传输，AI质检在MEC边缘服务器上执行，使训练和数据归档存储在云端进行，实现单晶电池片EL缺陷的毫秒级自动判定。
　　相比传统分布式检测，通过5G连接网关，系统将生产设备的生产数据采集汇总到工业互联网管理平台，能实现对生产数量、设备状态、故障情况等生产数据的智能统计分析，帮助企业降本增效，提升管理水平。
　　公司相关负责人介绍，借助5G、AI、边缘计算、物联网等技术，公司实现装备智联化、制造数字化、运营智能化。通过消化和吸收智能制造关键技术装备、核心支撑软件、信息安全系统、系统解决方案，公司将打造生产技术水平和智能化水平国际领先的单晶电池片“未来工厂”。

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