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LED有多少种封装形式?一文带你看遍
[发布时间]:2019年10月16日 [来源]:维库电子市场网 [点击率]:3990
【导读】: 1 引言  LED 是一类可直接将电能转化为可见光和辐射能的发光器件,具有工作电压低,耗电量小,发光效率高,发光响应时间极短,光色纯,结构牢固,抗冲击,耐振动,性能稳定可靠,重量轻,体积小,成本低...

  3 产品封装结构类型
  自上世纪九十年代以来,LED 芯片及材料制作技术的研发取得多项突破,透明衬底梯形结构、纹理表面结构、芯片倒装结构,商品化的超高亮度(1cd 以上)红、橙、黄、绿、蓝的 LED 产品相继问市,如表 1 所示,2000 年开始在低、中光通量的特殊照明中获得应用。LED 的上、中游产业受到前所未有的重视,进一步推动下游的封装技术及产业发展,采用不同封装结构形式与尺寸,不同发光颜色的管芯及其双色、或三色组合方式,可生产出多种系列,品种、规格的产品。
  LED 产品封装结构的类型如表 2 所示,也有根据发光颜色、芯片材料、发光亮度、尺寸大小等情况特征来分类的。单个管芯一般构成点光源,多个管芯组装一般可构成面光源和线光源,作信息、状态指示及显示用,发光显示器也是用多个管芯,通过管芯的适当连接(包括串联和并联)与合适的光学结构组合而成的,构成发光显示器的发光段和发光点。表面贴装 LED 可逐渐替代引脚式 LED,应用设计更灵活,已在 LED 显示市场中占有一定的份额,有加速发展趋势。固体照明光源有部分产品上市,成为今后 LED 的中、长期发展方向。

  4 引脚式封装
  LED 脚式封装采用引线架作各种封装外型的引脚,是最先研发成功投放市场的封装结构,品种数量繁多,技术成熟度较高,封装内结构与反射层仍在不断改进。标准 LED 被大多数客户认为是目前显示行业中最方便、最经济的解决方案,典型的传统 LED 安置在能承受 0.1W 输入功率的包封内,其 90%的热量是由负极的引脚架散发至 PCB 板,再散发到空气中,如何降低工作时 pn 结的温升是封装与应用必须考虑的。包封材料多采用高温固化环氧树脂,其光性能优良,工艺适应性好,产品可靠性高,可做成有色透明或无色透明和有色散射或无色散射的透镜封装,不同的透镜形状构成多种外形及尺寸,例如,圆形按直径分为Φ2mm、Φ3mm、Φ4.4mm、Φ5mm、Φ7mm 等数种,环氧树脂的不同组份可产生不同的发光效果。花色点光源有多种不同的封装结构:陶瓷底座环氧树脂封装具有较好的工作温度性能,引脚可弯曲成所需形状,体积小;金属底座塑料反射罩式封装是一种节能指示灯,适作电源指示用;闪烁式将 CMOS 振荡电路芯片与 LED 管芯组合封装,可自行产生较强视觉冲击的闪烁光;双色型由两种不同发光颜色的管芯组成,封装在同一环氧树脂透镜中,除双色外还可获得第三种的混合色,在大屏幕显示系统中的应用极为广泛,并可封装组成双色显示器件;电压型将恒流源芯片与 LED 管芯组合封装,可直接替代 5—24V 的各种电压指示灯。面光源是多个 LED 管芯粘结在微型 PCB 板的规定位置上,采用塑料反射框罩并灌封环氧树脂而形成,PCB 板的不同设计确定外引线排列和连接方式,有双列直插与单列直插等结构形式。点、面光源现已开发出数百种封装外形及尺寸,供市场及客户适用。
  LED 发光显示器可由数码管或米字管、符号管、矩陈管组成各种多位产品,由实际需求设计成各种形状与结构。以数码管为例,有反射罩式、单片集成式、单条七段式等三种封装结构,连接方式有共阳极和共阴极两种,一位就是通常说的数码管,两位以上的一般称作显示器。反射罩式具有字型大,用料省,组装灵活的混合封装特点,一般用白色塑料制作成带反射腔的七段形外壳,将单个 LED 管芯粘结在与反射罩的七个反射腔互相对位的 PCB 板上,每个反射腔底部的中心位置是管芯形成的发光区,用压焊方法键合引线,在反射罩内滴人环氧树脂,与粘好管芯的 PCB 板对位粘合,然后固化即成。反射罩式又分为空封和实封两种,前者采用散射剂与染料的环氧树脂,多用于单位、双位器件;后者上盖滤色片与匀光膜,并在管芯与底板上涂透明绝缘胶,提高出光效率,一般用于四位以上的数字显示。单片集成式是在发光材料晶片上制作大量七段数码显示器图形管芯,然后划片分割成单片图形管芯,粘结、压焊、封装带透镜(俗称鱼眼透镜)的外壳。单条七段式将已制作好的大面积 LED 芯片,划割成内含一只或多只管芯的发光条,如此同样的七条粘结在数码字形的可伐架上,经压焊、环氧树脂封装构成。单片式、单条式的特点是微小型化,可采用双列直插式封装,大多是专用产品。LED 光柱显示器在 106mm 长度的线路板上,安置 101 只管芯(最多可达 201 只管芯),属于高密度封装,利用光学的折射原理,使点光源通过透明罩壳的 13-15 条光栅成像,完成每只管芯由点到线的显示,封装技术较为复杂。
  半导体 pn 结的电致发光机理决定 LED 不可能产生具有连续光谱的白光,同时单只 LED 也不可能产生两种以上的高亮度单色光,只能在封装时借助荧光物质,蓝或紫外 LED 管芯上涂敷荧光粉,间接产生宽带光谱,合成白光;或采用几种(两种或三种、多种)发不同色光的管芯封装在一个组件外壳内,通过色光的混合构成白光 LED。这两种方法都取得实用化,日本 2000 年生产白光 LED 达 1 亿只,发展成一类稳定地发白光的产品,并将多只白光 LED 设计组装成对光通量要求不高,以局部装饰作用为主,追求新潮的电光源。

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