在日前落幕的国际工业与能源物联网创新发展大会上，正泰新能源在海宁打造的“透明工厂”、在杭州布局的“智慧车间”等案例分享，让与会人员顿觉眼前一亮。

　　其实，在温州，随着智能制造的深入人心，越来越多的“无人车间”“聪明工厂”在悄然诞生，不仅深刻地改变着传统制造业的生产、管理、营销等方式，更成为温州改造提升传统产业、培育壮大新动能的有力支撑。

　　在技术加速变革的当下，温州召开国际工业与能源物联网创新发展大会，既彰显了决心和魄力——温州要加速智造转型、抢占发展先机；也引发了思考和求索——如何加快推进“温州智造”高质量发展？

　　智能制造能给温州带来什么？
　　提高生产效率更提升企业效益
　
　　温州智能制造现状如何？一场“车间之旅”会告诉你答案。

　　来到位于乐清的合兴集团，在装配车间、注塑车间等一线车间竟见工人寥寥，取而代之的是工业机器人、高端注塑机、自动化流水线、视觉监视系统等先进生产线和检测设备设施唱起“主角”，“不知疲倦”地连续作业，在换来产值提升40%的同时，还使得产品质量损失率下降20%。

　　在从事汽车零部件生产的瑞明工业股份有限公司，我们看到试点项目“汽车铝合金铸件智能车间新模式应用”带来的变化——生产效率提高了44.71%、运营成本降低了27.92%、产品不良率降低了74.16%、能源利用率提高了31.64%。

　　在温州泵阀行业里，有一个物联网云服务系统产业技术创新战略联盟，联合打造的云服务系统可实现泵阀故障的自动预警、泵阀数据和状态的远程监控、泵阀参数和运行的远程控制等智能操作，温州众多泵阀企业均受益其中。

　　通过减员增效，解决人工成本持续上涨问题；通过生产流程精细化管理，实现企业“零库存”；通过智能化流水线，大幅降低次品率……从最初的“机器换人”到如今的“智能技改”“企业上云”，事实上，温州制造早早地开启了智造模式，尤其是近年来，大力推进千企智能化改造等行动，在智能制造、大规模个性化定制、制造业企业服务化、工业云平台建设等方面成效明显。数据统计显示，今年1-7月，温州技改投资增速为29.6%，高于全省平均27.5个百分点，居全省第一。

　　温州制造为何要走向智造？
　　高质量发展的必由之路

　　“互联网+”的疾风劲吹下，5G、大数据、AI技术、云计算等新一代信息技术迅速普及，并催生出工业物联网产业的飞速发展，智能制造被视为工业强国的重要途径。

　　国际工业与能源物联网创新发展大会上，中国机械工业联合会专家委员会名誉主任朱森第就提到，智能化的进程正远远超出我们的预期，工业应该是全世界智能化发展的一个重要领域。

　　落地到温州来看，转型智能制造，温州制造既有迫切的现实需要，也有作为的巨大空间。

　　作为制造业大市，经过改革开放30年的创业创新，温州业已形成了电气、鞋业、服装、汽摩配、泵阀等龙头企业集聚、产业配套完善、创新体系健全的制造业体系，拿下“中国鞋都”“中国纺织服装品牌中心城市”“中国眼镜生产基地”等多个国家级特色工业基地的称号，也因此，制造业一直以来都是温州国民经济的支柱，根据统计，去年，温州工业经济占GDP比重就达到了35%。因此，抓住智能制造这一重大战略机遇，加快制造业转型升级，已成为温州经济高质量发展的必由之路。

　　然而不可否认的是，虽然智能制造正成为越来越多企业的自觉行为，温州制造业却依然具有明显的劳动密集型特征，一些企业对智能制造缺乏认识，存在“不想改、不敢改、不会改”的问题；一些企业则还在补“机器换人”的课，离智能制造还有较大差距；另外，代表企业智能化水平的信息化投入占比、每百人中信息技术人员数等指标，温州相对不足。

　　温州制造如何走向智造？
　　拥抱新技术抢占“智”高点

　　举办智能制造分论坛，来自全球的专家学者一同探讨、交流“智能制造与数字化转型”的观点；开辟智能制造展区，将转换器自动化组装生产线搬到现场，不到2分钟，一个插头转换器顺利下线……国际工业与能源物联网创新发展大会上，智能制造成为热门和焦点。

　　浙江大学教授、机械工程学院智能制造研究中心主任傅建中建议企业通过制造装备成套成线化、制造车间数字集成化和制造工厂工业互联化三大路径最终实现智能制造的转型升级。