从制造业大国到制造业强国，从传统经济到智能经济，中国经济转型的一个关键正是如何满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性化制造，从“刚性生产”转向“柔性制造”。

　　柔性制造，指的是包括多个柔性制造单元的制造系统能根据任务或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种生产的生产方式。当然，这是相对于标准化大批量的刚性生产而言的。在Welling，“柔性制造”最直接体现在一条生产线上能制造出满足不同需求、不同品类的电机产品。如Welling直流分厂，生产线可通过快速换模、系统切换等操作进行多品类电机的制造。

　　柔性制造是未来制造业的趋势，但面临的挑战却不小。工业4.0背景下，电机企业如何承接工业4.0下柔性制造的挑战?Welling用自身行动给出了一个答案。

　　人机协作

　　在Welling工厂，自动化生产线并非仅仅是四处挥舞的机械臂或机器人，相反，除了部分全自动工序，不少工位还能看到有Welling工人在操作。

　　正如Welling引进的全自动立式绕线机，两台自动绕线机投入使用后同步作业，每次可运行12个绕线位，绕线速度提高将近20%。而两台机器只需一个Welling工人监管，当完成一项生产任务时，Welling工人会选择另一项制造任务，绕线机则根据电脑系统下达的命令投入到另一类电机零件的绕线工作中。

　　把人的灵活性与自动化设备的标准化生产相结合，共同提高多品类电机的生产效率，达到柔性制造效果，这就是Welling“人机协作”的奥妙所在。

　　巧用大数据

　　按照传统生产模式，一条生产线只能生产同一规格的产品。但加入“柔性制造”的生产模式后，可根据订单同时上线生产不同产品。在Welling空电分厂、洗涤分厂以及直流分厂几个厂区里，不同的装配线均能实现多种品类电机的混装柔性制造。

　　在柔性制造的背后，是包含订单信息、制造流程、制造实时信息、设备信息、生产计划等在内的“大数据体系”。依托Welling建立的物联网，可将大数据联结并通过统一的系统进行处理分析，获得合适的生产方案、及制造资源分配方案。得益于各车间采用的柔性制造系统，在市场供需关系紧张的当下，Welling保持高效率生产制造以满足各客户多品类产品诉求。

　　对于制造企业而言，工业4.0背景下，要实现精益生产，不再仅仅是通过消除浪费来提高效率，更重要的是实现内部协同，而内部协同的关键在于“刚柔并济”，如通过自动化设备提高部分工序的生产效率，通过快速换模等生产方式的创新实现柔性化生产等。柔性制造的挑战诚然不易，但勇于挑战的Welling以人机协作和大数据双组合拳主动出击，迎接制造大势!

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