2016年9月开始，工业品出厂价格指数时隔四年多的时间出现了逆转，中国工业领域，上游的能源、原材料产业到中游制造业，再到下游的应用行业，席卷全国的涨价潮正式开启。

　　2016年末时期的原材料大幅度涨价现象，更是加重了电机厂商的压力，这对以硅钢、铸铁、铜、铝合金、稀土等为制造原材的电机行业，影响不容小觑，预估电机成本受到材料价格影响上涨5%左右。加之运输成本、人力成本的助推，电机整机成本增长速度会更加明显。

　　电机行业的硅钢片及铜的成本是电机生产成本的主要组成部分，其价格的变化对于电机行业影响较大。

　　硅钢片的应用：节能降耗，以冷代热

　　1996年国内统一设计Y2系列中小型电动机是以热轧硅钢片(DR-510-450)作为定转子主要原材料。2003年国内统一设计以冷轧硅钢卷为主要原材料的Y3中小型电动机。我国于2002年8月正式实施《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评定值》的国标(GB18163-2002)，借着节能的规划和“以冷代热”的法令，Y2系列中小型电动机逐步被淘汰，电动机中的热轧硅钢片逐步被替代。用冷轧硅钢片取代热轧硅钢是发展趋势，冷轧硅钢片的应用比例达到90%以上，依然有部分电动机使用热轧硅钢片，主要用于小型电动机生产企业生产的一些小型电动机，微电动机等。

　　节能降耗的紧迫性促使各个生产厂不断提高产品性能，降低铁损和提高磁感。高效率电动机推广为高牌号冷轧硅钢片(牌号高于400的硅钢片)带来需求空间，从2012年9月份起，我国开始实施新国标GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值和节能评价值》，停止生产Y、Y2、Y3系列电动机，主要生产以IE2、IE3效率等级为主的电动机。目前，我国具备可生产高牌号无取向硅钢片能力的企业有武钢、宝钢、太钢、鞍钢、首钢、迁钢和马钢。

　　对于不同能效等级的中小型三相异步电动机，不同牌号硅钢片的应用情况有所差异。IE1类电动机主要应用50W510，50W600，50W800冷轧无取向硅钢片。IE2类电动机较常使用50W470，50W510，50W600冷轧无取向硅钢片，IE3类电动机以使用50W350，50W400冷轧无取向硅钢片为主。更高效率的电动机(如IE4等级)会使用更高牌号的冷轧无取向硅钢片，高牌号硅钢片的使用是提高电动机效率的有效途径。目前，中小型电机中使用高牌号硅钢片的电机约占10%。我国高牌号无取向硅钢片产量的增幅远远高于硅钢片行业的增速比例。

　　对于小功率电机和微特电机来说，小家电上使用的微特电动机主要用无取向470。数控机床用电动机主要使用的是470。空调压缩机用电动机主要用600、800、1000、1300，主要看空调厂家的要求，一般牌号越高的空调质量也越高。冰箱用电动机：高质量的用350，较高质量的用470，普通厂家主要用高等级的600(宝钢，中钢，浦项)。

　　铜的应用：以铝代铜，问题繁多

　　对于工业电机来说，目前电机线圈几乎全都使用铜线。规模较大的企业目前均不生产铝线电机。“铝代铜”的仅是个别规模小、实力弱、产品质量较难保证的小企业，这些企业难有实力投资数百万元去重新制作电动机定、转子模具及机座模具，“铝代铜”的结果多有可能是在原有槽形基础上嵌入铝线，这样在电动机效率、质量上是难以保证的。

　　从电动机行业发展的角度看，以铝代铜存在诸多问题。
　
　　首先，铝的电阻率比铜高，铝线电动机定子损耗将增加，如要保持电动机体积不变，则电动机效率降低、温升增高，长期运行严重损害消费者利益，浪费能源;如果“铝代铜”要保持同等效率，则需增加导线截面积、放大定子槽形、增加铁心长度，从而导致硅钢片的用量增加，还有可能铝线电动机的许多规格与铜线电动机的机座不能通用。

　　其次，铝的表面易氧化，在工艺上存在致命缺陷，直接影响到电动机的质量、电动机运行的可靠性和电动机的使用寿命。

　　另外，用铜作为电动机绕组材料在国际上已有上百年的历史，在我国也有几十年的历史，生产工艺及绝缘系统几经验证，十分成熟。假如以铝代铜，除在生产工艺上需进行大量的试验验证工作外，还需对绝缘系统进行评价，否则难以保证铝线电动机的质量和电动机使用者的人身安全。