当前，我国诸多行业面临结构性产能过剩等问题，迫切需要通过供给侧改革提高供给体系质量和效率、提升全要素生产率、加快新动能成长和传统动能提升。

　　实施智能制造工程、加快发展智能制造关键技术装备、培育推广新型智能制造模式等都是未来中国制造发展的方向，智能制造体现了供给侧改革的要求，亦是供给侧改革的重要方向。

　　随着半导体照明产业的快速发展，中国借助强大的人口红利和产业优势，在国际上形成了强大的竞争力，也在全球半导体照明产业中占据中举足轻重的地位。随着人口红利的减弱，以往的竞争力保持方式难以为继，转型升级成为所有制造行业面临的问题。目前，因企业发展需要，国内不少照明企业纷纷开始学习西方“工业4.0”经验，开始探索智能制造之路。

　　从工业4.0到中国特色智能制造，LED照明产业加速迈进!

　　随着，西方资本主义国家倡导并加速“工业4.0”战略，将智能制造再一次提升到国家强国制造的战略核心位置。“工业4.0”强调“智能制造”，在生产要素高度灵活配置条件下大规模生产高度个性化产品，数字技术在其中至关重要，物联网、数据网将成为未来工业的基础。与前三次工业革命相比，“工业4.0”更好地利用互联网来激活传统工业，使得工厂设备实现三大功能：降低制造业对劳动力的依赖;较大程度满足用户个性化的需求;将流通成本降到了最低。

　　推进智能制造也是国际上近年来兴起的以第三次工业革命、工业4.0为代表的新一轮科技革命和产业变革潮流的必然要求。中国制造2025是去年发布的，一年多以来，通过实施中国制造2025，全社会更加关注制造业的发展，更加关注工业发展。同时，国务院印发的《中国制造2025》明确了实现“制造强国”的战略目标，要求加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把“智能制造”作为两化深度融合的主攻方向，要求：1、研究制定智能制造发展战略;2、加快发展智能制造装备和产品;3、推进制造过程智能化;4、深化互联网在制造领域的应用;5、加强互联网基础设施建设。

　　其中，“智能制造工程”明确，到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。

　　与此同时，为实现“中国制造2025”确定的目标，国务院成立了制造强国领导小组，国务院副总理马凯任组长。领导小组办公室设在工业和信息化部，并制定“1+X”的实施方案和规划体系。

　　同时，进入智能制造时代，企业在产品上的竞争，已经从过去的价格、数量、质量竞争发展到个性化定制和智能控制的竞争，中国制造要继续保持国际竞争力，急需注入“工匠精神”。“工匠精神”要求企业家和生产人员保持注重创新精神的同时，更帮助中国智能制造培育一批具有职业精神、精益求精的高素质工人，在智能制造时代创造出更高品质、更具竞争力的产品。

　　随着生产技术的不断进步和劳动成本的不断上升，半导体照明产业作为传统制造产业，众多LED企业纷纷开始向智能制造转型。同时，产业竞争加剧，原材料及各方面成本急剧上升，企业转型升级迫在眉睫。而智能制造的良好前景推动制造业需求工业机器人的快速增长。毕竟作为未来智能制造中不可替代的重要装备工具，工业机器人的应用和普及，将成为LED企业转型智能制造较为理想的选择。

　　大势所趋：LED照明产业还处在智能制造初级阶段

　　面对新一轮的工业革命，各国都在行动，比如德国的“工业4.0”、欧美“再工业化”等，这些概念的提出，让我们看到了智能制造的远景。我国也在积极地推动新工业革命，其中，“中国制造2025”，强调坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国，明确要加快发展智能装备和产品，推动制造过程智能化，重点建设数字化工厂，深化互联网在制造业的应用，提供个性化产品。

　　“来自国家层面的引导，为企业指明了方向，也一定程度加快了行业向智能制造转型的步伐，间接提高企业在国际上的竞争力。”杭州中为光电技术股份有限公司总经理张九六如是表示，在他看来，发展智能制造是我国顺应新一轮科技革命和产业变革、重塑制造业发展新优势、提高国际市场竞争力的战略选择。

　　雷士照明研发副总裁洪晓松曾表示，“智能制造”将会是所有照明企业生产制造的发展方向。在信息化、数据化时代，所有照明企业在生产方面都面临着转型升级的迫切问题，传统制造模式被智能制造所替代是未来发展趋势。

　　洪晓松认为，目前照明行业的“智能制造”只能说还处在“自动化”阶段，如照明企业只是停留在生产线的自动化，还没达到真正意义上的“智能制造”。但不可否认，“智能制造”正在促进照明行业向互联网化、数据化的方向发展，期望未来“智能制造”成为照明行业快速发展的强大动力。