这是我们公司新引进的全自动光伏玻璃深加工生产线，这条生产线最大的特点是增加了三台‘机器人’。全自动化的操作使生产线不仅降低了生产成本，而且大大提高了产能。

　　近日，记者走进位于长治县科工贸产业聚集区的山西日盛达太阳能科技有限公司生产车间看到，三台“机器人”在生产线惊艳亮相。“这是我们公司新引进的全自动光伏玻璃深加工生产线，这条生产线最大的特点是增加了三台‘机器人’。全自动化的操作使生产线不仅降低了生产成本，而且大大提高了产能。”公司董事长张珍芳介绍说。

　　日盛达太阳能科技有限公司是长治县重点打造的非煤转型企业，日产500吨光伏玻璃。公司自建设投产以来，始终以市场需求为导向，以技术创新为动力，坚持高端引领、品质保证，不断引进国内外先进生产线，着力培育新的经济增长点，驱动企业做大做强。特别是去年以来，随着光伏产业市场的转暖回升，公司日熔量500吨的超白压延光伏玻璃生产线处于满负荷生产状态。为加紧赶制订单，公司专门引进了一条全自动光伏玻璃钢化镀膜生产线，新生产线最大的特点是在关键岗位用上了机械手，生产效率和产品质量大大超过人工操作，而且生产安全性高。

　　“这条生产线是目前国内自动化程度最高的一条生产线，它引进了国外最先进的‘机器人’进行上变和下变，改变了以前传统的模式，采用最先进的自动化连线式生产。”公司产品质量检验部部长孙清泉介绍说，“这条生产线投产以后，月产能50万平方米左右，光伏玻璃通过深加工后，透光率将由原来的91.5%提高到93.5%。”

　　日盛达此次引进的全自动光伏玻璃深加工生产线，在原来生产原片的基础上增加了钢化和镀膜两道程序，单线生产规模全国最大，将光伏玻璃的质量和产能提高到新的水平。“之前的深加工生产线我们需要工人近百人，引进这套设备后只需要十几名技术人员，节约了人力和生产成本，同时还能提高产值，增加效益……”张珍芳说，“引进深加工设备后，我们生产的玻璃每平方米销售价格为原先的2倍。”据了解，长治县日盛达太阳能科技有限公司的生产项目从2013年9月投产以来，已迅速突破年产量1800万平方米光伏玻璃的生产能力，产品合格率和产品质量位于行业领先水平，有力地推动了全县经济发展。

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