在深天马以3400万元受让华星光电全资设立的广东聚华印刷显示技术有限公司(以下简称为聚华公司)34%的股权后，记者近日又了解到，聚华公司宣布与美国杜邦、日本住友化学、日产化学及美国柯狄等世界顶尖企业签订战略合作协议。

　　根据协议，这些上游配套厂商将全力支持聚华在印刷OLED技术开发中的材料以及工艺需求，并为聚华量身定制相关研发设备。

　　聚华公司在印刷OLED显示技术上的频频布局不容忽视。

　　就在此时，记者独家采访到TCL工业研究院副院长、TCL集团技术中心主任马松林，他向笔者表示，做大印刷OLED显示，“单打独斗”使不行的，需要整个产业链来做。除了上游配套厂商，聚华公司还引入华南理工大学等作为股东方，引入中电熊猫、清华大学、中国科学院相关科研院所、中山大学、华南师范大学等作为重要战略方，共同推进印刷OLED显示技术发展。我们达成共识，要创新运营模式，建设公共研发开放平台。

　　平板显示产业链上下游企业之所以共同发力印刷OLED显示技术，不仅是因为该技术是下一代显示产业发展的方向，也是因为掌握核心技术后我国将打破韩国在大尺寸OLED领域的垄断格局。为了推进下一代新型显示技术发展，“十三五”国家重点研发计划中已经把发展印刷OLED技术作为重点支持项目之一。

　　提起大尺寸OLED面板，韩国企业是推动其发展的急先锋。早在2013年LG和三星就在中国市场首次推出55英寸OLED电视。然而，由于大尺寸OLED面板面临量产难题，三星随后放缓OLED电视研发。近年来，为了在大尺寸OLED面板领域获得话语权，LGD不断在该领域进行投资，而成本和良率却一直成为大尺寸OLED面板面临的最大难题。

　　从面板研发技术来看，生产大尺寸OLED面板有不同的技术路线，三星采用的是RGB技术，而LGD采用的是白光+CF技术。在马松林看来，三星和LGD生产OLED面板采用的蒸镀工艺很复杂，材料利用率低，良品率一直不高。因此，蒸镀的工艺在大尺寸OLED屏上并不合适，业界亟需开发新的技术路线，而印刷显示技术具有非常好的发展前景。

　　马松林表示，早在三年前，TCL就开始提前布局印刷显示技术了。与蒸镀技术相比，OLED印刷显示技术在材料选择上要有所改变，设备方面也要有变化。印刷显示将破解大尺寸OLED量产瓶颈，是显示技术发展的重要方向，最终可达到“像印报纸一样制造显示器”，实现大面积、轻、薄、柔性的显示应用。

　　马松林告诉笔者，更重要的是，印刷技术能够大幅降低OLED面板成本，甚至将来比LCD的成本还要低。我们希望用三到五年时间把新一代印刷显示工艺开发成熟，我们的目标是，3年做出中尺寸OLED产品，5年实现量产化。在产业链上下游的共同努力下，如果印刷OLED技术可以做好，那么我国就能打破韩国在大尺寸OLED领域的垄断地位，并成为新技术的引领者。

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