湖南华曙高科技有限责任公司现已成功研制出全球最快工业级3D打印机（SS402P）和首款开源可定制化金属3D打印机（FS 271M）等4大系列7个型号的装备，自主开发了尼龙、碳纤维复合材料、钴铬合金、钛合金等14款3D打印材料。组建了高分子复杂结构增材制造国家工程实验室，工业级3D打印系统试点示范项目被列为工信部2015年“智能制造试点示范工程”。

　　有效集成
　　重点开发3D打印控制系统
　　该项目重点开发工业级3D打印装备智能控制系统，形成制造与故障诊断、温场控制、远程监测、数据反馈与集成控制等功能。通过故障专家诊断系统实现对3D打印设备自身状态及环境的自感知，对激光、振镜系统、供粉系统、热控制系统的运行进行故障诊断并作出相应解决措施；通过实时温场控制系统，提高自适应能力，根据感知的温场信息调整自身运行模式，保障设备温度场的均匀性和可靠性，从而控制产品尺寸精度、强度和表面质量；通过远程监控系统，对设备运行使用过程进行全程远程监控及数据采集，对故障进行远程处理，对客户提供实时技术服务，实现设备与制造商、用户之间的数据共享，从而优化整个智能控制水平，提升用户端运营效率及生产决策水平，提升制造商对产品的全质量生命周期管理。
　　该项目系统产品将智能控制系统、信息技术与3D打印装备进行了有效的集成。与实施前的效果相比，3D打印高端知识库、新型传感器、工业软件、互联网技术等在装备中的集成应用，整体上使得3D打印设备控制系统智能化及自主、安全、可控，科学辅助生产。具有运行过程自优化、故障自感知和远程监控与信息管理等功能。

　　创新技术
　　全方位提升3D打印水平
　　该项目系统技术处于国际先进水平，与美、德等国3D打印龙头企业的系统技术齐平，将良好地实现工业3D打印与信息技术的融合对接，全方位提升3D打印设备的智能、绿色、高效化运营水平，提高3D打印服务于我国工业与经济发展的质量和效益。
　　华曙高科设计开发了增材制造开放式一体化控制软MakeStar System。该控制软件是全球首款将增材制造多个模块功能集成一体的系统控制软件，已投入到多款选择性激光烧结商品化设备中，功能完备、运行稳定、操作便捷。同时，该软件是全球首款具有开源性特征的3D打印软件，突破了欧美增材制造企业原有封闭式软件的技术局限，成为本领域首个开放式软件平台，用户可以利用本软件平台进一步开发使用满足不同领域、不同功能要求的材料与工艺，在该平台上开展适应于自身要求的技术创新与产品研制，最大程度地实现技术共享、公共服务等功能，有效促进全行业参与创新、推动技术发展与应用。
　　工业级3D打印系统从工艺、生产、服务保障、管理的智能化四个方面入手，致力于全面实现3D打印智能控制，这不仅将为客户带来完整的智能化服务，也有利于企业对产品的全生命周期管理，优化研发、生产决策。