首要任务是提升技术
　　国内的电机企业要想赢得自动化设备的伺服电机市场，技术和质量提升是首要的任务。业界对国产伺服电机技术的评价很低，加上一直以来备受诟病的质量和服务问题，国产伺服电机似乎存在被机器人领域拒绝的可能性。那么，国产伺服电机要如何改变这种市场竞争局面，摆脱工业机器人首选进口电机的命运?
　　伺服电机最重要的是精度、稳定性和响应性，国产电机应该在这几方面尽快提升，高精度、稳定性强、响应速度快的伺服系统才能逐步替换掉进口电机。伺服电机的精度受制于电机、反馈和控制等多个方面，国内伺服和国外伺服的精度差异也同样源于电机特性、反馈精度和控制精度等各个方面。由于生产伺服系统所需的加工设备精度要求极高，国内设备很难达标，技术攻关艰难地开展，所以只能从国外进口设备。
　　常言道，要改变现状首先要找出自身的不足，国产伺服电机的发展亦然。中商产业研究院就对国产伺服电机进行了研究，找出多项造成国产伺服电机落后的原因，其中三个原因在采访过程中得到了最多工程师的赞同。
　　首先，国内伺服电机产业基础研究较少,生产企业的知识产权意识不足，所以国内伺服电机相关专利较少。而且专利申请人绝大多数为大专院校和研究所，将研发技术转化为生产的比例较低，严重影响其产业化的进度。虽然此前有人提出我国在伺服电机研制开发方面已经取得了可喜的成绩，如在理研究方面正引起各高等院校和科研院所的重视，也有不少单位开发生产了不同系列的伺服电机。所以国内伺服电机行业总体感觉发展比较快，智能化和尖端化、控制精度提高方面各个厂商也做出了很大的努力，但是根据目前的实际情况来看，申请成功的电机专利技术大多是高等院校及研究院的成果，反观电机企业，在这方面确实没有太多的自主技术。
　　其次，国内伺服电机生产企业起步晚，存在技术储备不足、创新能力较差等弱点，同时在研发方面的投入较少，也导致了伺服电机产品技术进步较慢、国产化水平较低、竞争力不强。这点安川电机的科长陈鸣非常认同，他在接受微电机世界网的采访时就说道：“现在自动化设备行业肯定是向机器人方面发展的，我们已经针对工业自动化制造成立了机器人中心。因为在工业控制方面，电机控制已经从变频器向高精度的伺服系统发展，伺服电机是非常重要的部分。我们正在加大对伺服电机的研发投入，往更高精尖的方向发展，希望能改变国产伺服电机的现状。”
　　最后，国内的伺服电机生产企业大多以低价作为主要竞争策略，牺牲了产品利润，对于高附加值的产品投入不足，导致产品技术改进和新产品推出进度慢。对此，陈鸣表示：“现在国内绝大部分的中小型电机企业都可以说是在自生自灭，长此以往，国内电机产业的前景堪忧。虽然中国伺服电机近两年取得了一定的发展成果，但是目前只有极少数的企业可以实现伺服电机部分技术的自主研发，大多数企业还是要从国外进口。可想而知，如果不发展国内的中高端伺服电机控制系统，那么在工业自动化的背景下，实现国产伺服电机取代进口电机将遥遥无期。”
　　ABB电机的高级工程师刘伟认为：“只有达到一定规模的企业才能有高可靠性和价格低廉而富有竞争力的产品，所以我们的伺服驱动系统瞄准的就是要逐步替代国外高性能产品，打破垄断。”现在很多有远识的国产厂商正加大研发力度提升其产品的性能，进而扩大其品牌的号召力，国产伺服电机厂商若能不断提升，那么改变进口产品垄断中高端市场的格局将指日可待。