在复杂多变的世界经济环境中，我国低压电器进出口贸易遇到前所未有的机遇和挑战，预计全年进口与去年基本持平，出口总金额增幅在10%~15%。
　　2008年~2014年我国低压电器产品进出口稳定，贸易逆差自2010年起呈逐年递减趋势，2014年贸易逆差降至10.66亿美元。可以看出，我国低压电器产品的国际竞争力在逐步增强。

　　2014年低压电器进出口均现增长
　　2014年我国低压电器产品累计进口153.3亿美元，同比小幅增长6.95%；出口方面，2014年受2013年出口低迷影响，出口增速大幅提高至15.4%；出口额142.7亿美元，同比增长15.4%，增幅与2013年相比大幅上升。
　　目前国产中、低档低压电器基本上占据了国内绝大部分市场，但国产高档低压电器除个别产品可与国外同类产品平分秋色外，大部分产品的市场占有率仍然较低。
　　我国低压电器进口主要来自亚洲市场，占比75.38%，欧洲市场占比15.29%；出口方面，亚洲、欧洲和北美洲三大市场出口占比分别为64%、14.45%和13.25%，出口同比分别增长15.21%、16.85%和12%。值得一提的是，2014年我国低压电器对非洲的出口呈现出较为明显的增长，同比增长39.16%，说明我国低压电器企业在开拓新兴国际市场方面取得了一些成效。
　　我国低压电器进口超三成为出口复进口，超过三成来自亚洲市场的日本和韩国。2014年我国从韩国和日本进口低压电器产品金额分别下降4.52%和增长4.3%，我国超三成的低压电器产品进口自日韩。
　　我国内地低压电器主要的出口市场是香港、美国、日本，出口总额占全球近一半。据2014年海关数据统计，我国内地低压电器出口市场前三名是香港、美国和日本；2014年我国对老挝的低压电器产品出口激增，出口同比大幅上升，老挝成为我国低压电器第六大出口市场。
　　低压电器产品进出口贸易方式以加工贸易为主，加工贸易未增值问题是造成出口逆差的主要原因。
　　进口方面，2014年我国低压电器进口中，一般贸易占比33.33%，同比上升13.99%；加工贸易占比48.12%，同比减少2.25%，与去年同期基本持平。
　　在我国低压电器产品进口中，进料加工贸易为主要贸易方式，2014年以该方式进口的金额达67.82亿美元，占全部进口额接近一半，而同期加工贸易出口额为59.29亿美元。这说明，以进料加工贸易方式进口低压电器初级产品，经我国加工贸易企业进一步深加工再出口后，没有增值，还减少了8亿美元左右，这也是我国低压电器产品产生贸易逆差的主要原因之一。
　　出口方面，2014年低压电器出口一般贸易占比46.21%，同比增长23.36%；加工贸易出口占比41.56%，同比小幅下降0.13%，其中进料加工贸易出口占比39.33%。进料加工制成品由经营企业外销出口的加工贸易方式依然是我国低压电器行业最大特点。但一般贸易增速较快，可以看出我国低压电器的制造水平和国际竞争力提升的速度正在加快。
　　广东省为我国低压电器进出口第一大省，进口占全国42.56%，出口占36.12%。江苏和上海的进出口额占比也均超过10%，浙江省则主要以出口为主。

　　新产品研发不足阻碍行业发展
　　低压电器产品跨多个学科，属于综合性、技术密集型专业。相关技术，相关新材料、新工艺的发展都会引发新一代低压电器诞生，但还需要有大量投入。据统计，国外先进企业对低压电器新产品科研、研发方面的投入可达到总销售额7%左右。而我国低压电器行业平均投入占总销售额1%~2%，先进企业大约占3%。
　　在低压电器新技术、新产品不断发展以及智能电网发展和安全用电日益受重视的大背景下，如果我国低压电器行业不加大科研与新产品研发投入，不加大基础共性技术研究，快速提高企业自主创新能力，必将阻碍我国低压电器行业可持续发展，并失去市场竞争力。
　　我国低压电器中，低档产品还在大批量生产，这批产品体积大，消耗大量贵金属白银以及铜、黑色金属、塑料等材料。许多材料受制于国际市场价格。所以低压电器主要原材料价格居高不下的局面甚至继续上升的局面将难以改变。
　　另外，随着资金紧缺、财务成本上升以及员工工资快速提高带来的人员成本提高也不可逆转。它必将造成低压电器生产利润不断下降。许多企业已处于微利和亏损状态。同时，这也给企业加大科研投入、新品研发与技改投入带来困难。
　　国外著名品牌冲击和国内垄断行业加入使国内低压电器先进企业雪上加霜。在智能电网建设中，国网公司及很多设计部门更倾向于外资著名品牌，加上国内垄断行业直接参与低压电器制造，使国内现有企业包括先进企业在市场竞争中处于不利地位。
　　低压电器行业生产企业众多，仿冒和价格竞争依然存在，使一般低压电器产品处于微利状态，原来对低压电器行业发展起到重大作用的产品如DW45万能式断路器利润也明显下降。
　　随着市场经济不断发展，由研究所牵头联合设计新产品全行业生产的格局已彻底打破。随之而来的是企业自主研发差异化新产品。这样造成低压电器内外部附件、主要零部件制造商试制工作量，试制费用大幅度增加，而每一个附件或零部件生产批量减少，难以形成生产规模，也难以产生利润。附件制造厂生产积极性不高也给整机厂发展新产品带来困难。