目前广受关注的新兴替代材料包括Silver Nanowires（纳米银线）、Metal Mesh（金属网格）、PEDOT/Conductive Polymers（导电聚合物）、Graphene（石墨烯）、Carbon Nanotubes（纳米碳管）、ITO inks（ITO油墨）等。其中，纳米银线和金属网格已经进入实用化阶段，将是短期内ITO材料的最有利替代者。长期看，行业则看好石墨烯的广泛应用。

　　华为的Ascend、LG和联想的AIO、GVISION的POS屏幕等已经采用纳米银线材料的触摸产品。虽然这些产品不是柔性显示的，但是却无法掩盖纳米银线产品极佳的延展性和柔韧度，同时在导电和光学性能上也不输于或者优于传统ITO材料的竞争力。金属网格产品的可挠性也非常好，光学性能好于传统ITO材料。目前，群创、中华映管、富士康集团的触摸面板厂商英特盛等企业已经开始供货。

　　使用新材料替代传统ITO产品可以导致“材料性能提升”（上面已经提到），以及材料成本下降和工艺技艺的简化。后两者有助于触控面板产品降低成本。

　　ITO（氧化铟锡）中铟金属是自然界中存储量最低的稀有金属之一，其产业可持续性存疑，成本也会更高，而且还拥有毒性、废弃物难以回收。同时，ITO材料使用蒸镀工艺，设备成本高、材料浪费量巨大（高达9成）。这与金属网格或者纳米银线未来的印刷技术路线图比较，可形成至少50%的成本差异。而ITO材料和涂覆大致占触摸面板的40%成本。

　　从未来看，石墨烯、碳纳米管等材料也是ITO的有力竞争者，而且原始材料更为普遍、环境污染更小。但是，目前这两者的成本居高不下，阻碍了市场的进一步拓展。但是，无论如何，业界已经认定替代ITO材料的必要性：这就是柔性显示的需求。预计，到2018年，新材料对ITO材料的替代率至少在50%以上。

　　寻找ITO替代材料，为柔性显示时代的到来提供了产业基础，同时也有利于进一步大幅度降低触控面板的成本。尤其是针对大尺寸应用，金属网格、纳米银线、石墨烯等材料更容易实现导电玻璃经济制造。这种新材料应用，未来甚至会超过触控面板的范围，在包括半导体显示等更广阔的领域，带来产业发展的新空间。

　　新工艺，让触控行业遭遇新竞争

　　触控行业的新工艺进步主要指更高世代线的建成、IN-CELL或者ON-CELL工艺、以及印刷技术的使用等三个主要方面。

　　宸鸿2013年1月宣布投资4亿美元，在福建平潭建设一座5.5代厂，抢攻触控笔电商机。同期，京东方在合肥投资53.6亿元人民币建设基于6代线玻璃基板的触控面板生产线。这两个项目并非特例，而是近年来触控面板产业投资力量加强、产品线世代升级、目标产品大型化发展，以及产品成本控制力增强等行业发展特征下的必然结果。

　　更高的世代线投入，意味着触控面板行业能够提供更大的单一尺寸触控屏幕。例如，6代线可以经济切割两块65寸触控单元。更高世代线的投入也意味着行业产能的集聚增加。例如，F-TPK（宸鸿）平潭5.5代厂产能规模每月可生产100万片15英寸NB触控面板。同时，高世代切割小尺寸产品，例如10英寸平板电脑触控面板的成本也会更为低廉。分析认为，未来触控产品行业，5-6代线将成为生产主力，在产品规格上能够满足笔记本、台式机电脑需求、并更经济的提供大尺寸手机屏幕产品，同时亦少量兼顾超大尺寸显示产品的市场需求。

　　不过，以产能规模、成本控制力和大尺寸制造能力为标准，触控面板高世代线的建设与IN-CELL或者ON-CELL工艺比较依然是小巫见大巫。

　　IN-CELL或者ON-CELL工艺是指触控面板和显示面板一体化制造工艺。二者的主要区别是触控线路部分所在的“面板层次”不同。In-cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法。On-cell是指将触摸面板功能嵌入到彩色滤光片基板和偏光板之间的方法。这会导致两种技术路线图在成本、成品率，工艺难点上的一些差异。目前，苹果手机和平板电脑主要采用JDI、夏普和LGD的IN-CELL工艺产品；三星OLED手机和平板电脑屏幕则采用ON-CELL工艺。

 IN-CELL或者ON-CELL工艺可以适用于小尺寸液晶面板线的改造。例如京东方北京和成都项目、深天马深圳及新建项目、友达，群创的中小尺寸线都在过去两年内开始逐步转向ON-CELL工艺。日本JDI则大量使用IN-CELL。但是，这两种工艺的产品并不仅仅局限在中小尺寸世代线上，夏普IN-CELL技术用于8代线等目前产能最集中的世代线上。这样，IN-CELL或者ON-CELL产品理论上可以经济提供最高100英寸的触控面板。