广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼表示，中国中长期都将存在劳动力成本上升的问题，相应的将倒逼行业转向“智能机器”替代，使用高效精准、性价比优良的拓斯达机器人和自动化整体解决方案，一年内就可回收机器人的购买成本。

    从企业主体来看，浙江曾针对30个工业行业，567家企业开展过机器换人专项问卷调查，结果显示61.5%的企业通过机器换人至少减少了10%的一线员工，38.1%的企业表示对机器换人“迫切需要”。

    民族机器人品牌崛起四大策略

    尽管机器人产业市场前景无限明媚，但作为中国的朝阳产业，目前国产机器人在国内国际市场的占有率并不高。关键因素在于行业产业化存在四大问题：一是机器人产业自主研发能力落后；二是控制器、精密的检修仪器等关键产业零部件严重依赖进口；三是缺乏政策支持引导，市场应用推广难度大，国产机器人难以进入汽车、电子、生物制药等领域，外资品牌占据了绝大多数中国机器人市场；四是高估市场需求，各地争相上马机器人项目。

    依托产业园集群，打造规模经济。产业集聚是提升产业综合竞争力的有效途径，通过产业园的空间配合、政策支持等优势，打造完整的产业链，形成产业配套、产业集群和产业特色，是增强工业园区发展后劲的潜力所在。

    “目前，沈阳、芜湖、上海、哈尔滨、广州、天津、重庆、青岛等地已建立了近40个工业机器人产业园。在国家政策的吸引下，未来几年，中国机器人的年产值有望接近6000亿元，而机器人产业集群的年产值将达到3万亿元。”罗百辉表示，如雨后春笋般快速兴起的产业园，需要避免恶性竞争，以及提高园区配套能力，确保政策落地。

    优化产业链，调整市场格局。从产业链上来说，整个机器人产业链主要分为上游核心零部件、中游本体制造商和下游系统集成商三个层面。而利润空间最高的上游、中游环节的市场，基本被ABB、发那科、安川、库卡等外资企业所垄断，目前国内大部分企业都集中在下游系统集成环，仅上海机电、广州数控、绿的谐波、南京埃斯顿、广东拓斯达、新松机器人、拓野机器人、普洛汇森等少数企业有能力进军上游、中游领域。

    据东莞市机器人技术协会负责人调研显示，截至2014年8月，国内工业机器人企业总量3600多家，其中做系统集成的占75%，做伺服系统的占7%，做控制器的占5%，做减速器的占3%，技术含量最低的下游应用领域仍然占据绝对主力位置。

    不过，对于企业自身而言，系统集成商的过度扎推，也在一定程度上表明下游领域市场并未形成几家独大的垄断格局，因而在产业链分工与协作中，不可避免会加速整个行业的整合，而借助原有优势提供整条流水线方案或加入研发生产行列的企业，有望在洗牌过程中重新调整市场格局。

    价值链系统集成，自动化解决方案。外资企业对集成商有一定的依赖性，而系统集成商可以在购买整机后为客户端提供设计方案，更可以利用其市场渠道优势，将整条生产线都做成自动化，从底部做强率先实现国产化。待具备资金实力后，再通过兼并重组等手段，掌握上中游核心技术，也就是业界所言的分阶段实施“美国模式（集成）-日本模式（核心技术）-德国模式（分工合作）。”

    对接应用市场，切割细分领域。根据罗百辉的统计数据，从机器人所应用的行业来看，外资机器人应用比较集中，汽车行业购买量接近50%，电子产品制造业和金属加工业占比分别占14%和10%。而国内产工业机器人则广泛服务于国民经济25个行业大类、52个行业中类，其中国产机器人应用领域最高的仅为27%，即是以输配电控制设备为代表的电气设备制造和注塑周边自动化设备制造业。汽车、电子电气、食品饮料、塑料橡胶等六大主要行业的国内机器人年需求在300万台，由于这几个行业占机器人总需求量的约75%，因而国内机器人的总需求量约在400万台，每台45万元，即18000亿元市场。

    民族品牌虽然产量不高，但可以根据自身能力有的放矢，有意识地以市场需求为导向，调整机器人生产适用性。比如，博实股份就是除了深耕产品毛利率在40%以上的石化、化工领域，还将产品的应用范围拓展至其他相关细分市场，比如煤化工。