由英飞凌科技股份公司牵头的 “InduKOCH”研发项目的最新成果显示，电磁炉变得越来越经济和节能，这一为期三年的项目的研发团队包括家用电器零部件供应商E.G.O.集团、不来梅大学电气驱动电力电子设备学院（IALB）以及项目牵头方半导体厂商英飞凌公司。
 
研发团队成功减少了电磁炉所需的组件。对于消费者而言，从中获得的好处就是：今后，标准电磁炉相对于传统电炉，价格不再高高在上。此外，其功耗会进一步降低，从而使现有的高能效感应加热方法在未来可以节省更多的电量。基于InduKOCH技术的感应加热装置和电磁炉与传统电炉相比，每年可节能20度至100度之间，这为环保做出了积极贡献。
 
得益于InduKOCH技术，德国使用电磁炉的家庭数量将会翻番，由目前的600多万（德国约17%的家庭）增加至约1,200万（约占30%）。假设一台电磁炉相对于传统电炉平均每年节电60度左右，则其二氧化碳减排效果相当可观。对于德国而言，每年的二氧化碳减排量相当于10万辆汽车（平均年行驶里程13,000公里）的排放量。上述计算结果是根据德国联邦环境署2012年的预估值得出(发一度电会释放600克左右的二氧化碳)。
 
“德国家庭2014年就可享用这种成本进一步降低的节能型电磁炉。得益于InduKOCH技术，如今用新型电磁炉取代传统电炉是件很值得做的事情。”InduKOCH研发项目负责人英飞凌公司开发人员Stephan Voss博士指出，“这种改变会对环保做出巨大贡献——因为最好的能源保护方式就是减少能源的利用。一台电磁炉每年节省60度电，就会相应地减少二氧化碳排放。如果德国电磁炉的使用数量翻倍，其年二氧化碳减排量就相当于10万辆汽车的排放量。”
 
电磁炉选用全新的芯片和内部组件
 
为了进一步改进电磁炉的能效和成本，英飞凌着手开发相关芯片，即所谓的IGBT（绝缘栅双极晶体管）。在电磁炉中，IGBT对用于加热的感应线圈高频电流进行调制。相对于前代产品，全新IGBT在项目初期阶段可实现节能40%。依托于英飞凌全新的IGBT功率半导体，称雄业界的全球家电厂商加热元件与控制元件供应商E.G.O.集团能够对电磁炉电气部分和机械部分优化。不来梅大学IALB负责高频应用的建模和仿真。该学院设计出能够快速算出IGBT和开关环境各种变量的计算机模型。这样，InduKOCH研发人员无需进行大量枯燥、昂贵的实验就可全面优化系统。

 作为德国联邦政府高科技战略和资助计划“IKT 2020”的一部分，德国联邦教育与研究部为InduKOCH项目提供了三年的赞助，投入资金总额达120万欧元。德文缩写“InduKOCH”代表着利用创新电路概念和组件，提高电磁炉烹饪能效。
 
德国家庭采用的感应加热方法
 
迄今为止，德国4,000多万家庭中约17%安装了电磁炉。如果用新式电磁炉——只加热炊具而不加热电磁炉表面——代替传统电炉，可节省高达25%的电能。