使得富士康难以吸引到足够数量的工人。

　　用工难、用工荒导致人工费用迅速上升，日本贸易振兴机构(JETRO)统计显示，2012年，广东深圳工厂员工的人工费(包括社会

保障费等)为每人6563美元，比2008年增长了70%。

　　不过，对于一些欠发达的大陆地区而言，富士康的工作仍然具有一定吸引力。比如贵州省，2012年农村贫困人口923万，贫困

发生率达26.8%，最低月工资只有1030元。据了解，富士康(贵州)第四代绿色产业园将在未来2~3年内为贵州提供5万个就业岗位。

贵州省政府相关部门甚至成立了专门的组织机构，制定了详细的工作方案，并把任务下达到区县、社区、村组。

　　跟贵州一样的，还有河南、四川、山西等省。富士康于1988年进驻广东深圳，随后为了寻找人工更加低廉的地区、应对劳动力

资源紧张，逐渐将工厂向大陆迁移，以降低用工成本。这些大陆地区包括山西太原(2003年)、重庆市(2009年)、四川成都(2010年)

、河南郑州(2010年)等，富士康还于2011年前后开始将一部分生产设备和人员从深圳转移到大陆地区的各工厂。

　　目前，富士康在珠三角、长三角、环渤海、中西部地区均有布局。其中，富士康在中国的大本营——深圳园区将打造专注于科

技研发和电子商务的“五中心一基地”。长三角地区形成了精密连接器、无线通讯组件、液晶显示器、网通设备机构件、半导体设

备和软件技术开发等产业链及供应链聚合体系。环渤海地区以无线通讯、消费电子、云运算、纳米科技等为骨干产业。智能手机、

平板电脑、汽车零部件、精密磨具等业务则转移至了中西部地区。

　　但作为代工企业，劳工问题始终是富士康的一大难题。富士康需要不断考虑的是：下一个成本更低的工厂设在哪里？或许不一

定要在国内。

　　近年来，一些制造企业开始撤离中国。比如，韩国三星电子已将生产智能手机和传统手机的主力基地从中国大陆转移到了越南

，这里的劳力成本还不到中国的一半。世界第二大代工企业新加坡伟创力选择的是美国，今年8月份，伟创力在得克萨斯州投入运

行新工厂，有约2500名员工为摩托罗拉组装智能手机“Moto X”，而美国是摩托罗拉的主力市场，把工厂设在美国能够减少运输成

本。

　　郭台铭也开始将目光投向海外。在今年的亚太经济合作会议(APEC)企业领袖高峰会上，郭台铭表示明年将启动印度尼西亚5年

计划，在印度尼西亚设立手机工厂。在印度尼西亚首都雅加达，2012年工厂员工的人工费每人平均4780美元，比深圳市低约30%。

　　解决劳工问题的另一个方法是，提高自动化程度，让机器人(38.600, -0.09, -0.23%)代替人工。郭台铭曾在2011年公开表示

，富士康要在2014年装配100万台机械臂，在5到10年内完成首批自动化的工厂。但据本报记者了解，富士康的机器人计划进展并不

顺利。这也就意味着，富士康短期内将难以停止迁徙的步伐。