我国基板玻璃的生产是从2007年12月28日，彩虹集团TFT-LCD基板玻璃一期工程点火之后开始的。尽管至今该产业尚处于起步阶段，但其发展速度却不容小觑。尤其值得一提的是河南洛玻集团，在实现我国液晶产业TN、STN基片玻璃国产化的进程中，该公司起到了重要的作用。

　　这两年，触摸屏的快速普及还催生了高强铝硅酸盐薄板玻璃产业的发展。

　　彩虹、东旭(含中光电)两家公司为TFT-LCD基板玻璃的国产化开了个很好的头，他们不仅成功地生产出合格的G5、G6基板玻璃，而且开始了批量供货。现在企业面临的主要问题是要进一步提高质量、提高成品率、降低成本，从而使产品更具竞争性。尤其是在当前日元大幅贬值的情况下，这使得刚刚进入市场的国内玻璃企业倍感压力。

　　目前，我国玻璃基板产业还处于初建阶段，对企业来说，做大做强无疑是正确的发展方向。当企业有了一定的规模之后，首要任务就是扩大市场占有率，使自己站稳脚跟，否则已取得的成果还有可能在激烈的市场竞争中得而复失。所以，就现阶段而言，企业能否适当管控好投资冲动显得尤为重要。

　　液晶材料国产化出现转机

　　液晶是既具液体的流动性，又有晶体的各向异性的一类有机化合物。正是有了液晶才有了液晶显示器。因此，尽管液晶材料只占液晶面板总成本的大约3%，但它也是关键的、不可替代的材料。

　　在显示器中使用的液晶材料通常都是混合物，一般由十几种，乃至几十种单体组成。液晶单体的生产过程往往需要几十步合成步骤，对生产工艺的要求很高。由于显示器件对液晶材料的物理、化学性能有极为严格的要求，因此液晶材料厂商要想生产出稳定的、性能优良的液晶产品难度比较大，尤其是对提纯的要求更高、难度也更大，这项技术存在较高的技术壁垒。

　　目前，国际上主要有3家液晶材料公司，分别是德国默克(Merck)、日本智索(Chisso)和大日本油墨(DIC)。TFT液晶市场由这3家公司垄断，市场份额分别为50%、40%和6%。

　　中国液晶材料的生产由清华大学化学系与河北石家庄郊区共同投资的液晶材料厂完成，早在1987年4月就已经开始投产，历时20多年，在大小十几家材料企业的共同努力下，目前已取得明显成效。可以说，在黑白显示器时期，液晶材料是所有原材料中国产化做得最好的一个，但是到了TFT-LCD时期，产业发展步履维艰、困难重重。这两年，在国家出台的一系列推动材料国产化的政策指引下，TFT液晶材料的国产化开始出现转机，这或许就是一个很好的开端。

　　我国现有不下十几家液晶材料公司，按最终产品来看，大体上可以分为混合液晶和单体液晶两类。单体和中间体产品除满足国内需求外，大量出口，这已成为该行业的一个特色。这对于单个企业而言无可厚非，但对整个行业发展却未必有利。大量廉价的单体和中间体的出口无疑将增强国际大公司的市场竞争力，但也把污染留在了国内。

　　我国液晶材料产业的总体生产规模和技术实力与器件产业的发展不相称，更与国际先进水平有不小差距。目前，市场存在的问题主要表现在：生产混合液晶的企业生产规模本来就不大，力量又过于分散，不能形成有效竞争力;企业长期处于过分竞争的环境中，生存压力过大，企业缺少积累;科研投资不足，人才缺乏。

　　TFT-LCD宽幅偏光片值得期待

　　偏光片是液晶显示器的重要材料之一，它是将聚乙烯醇(PVA)拉伸膜和醋酸纤维素膜(TAC)等经多次复合、拉伸、涂布等工艺制成的一种复合材料。偏光片约占TFT-LCD面板成本的百分之十几。

　　目前，全球主要偏光片企业超过15家，生产线约有80多条，主要集中在日本、韩国和我国台湾地区。包括日本的日东电工、住友化学、三立化工，韩国的LG化学以及我国台湾的力特光电等，其中日本企业的占有率超过50%。

　　偏光片是多层膜的结构。其中TAC膜和PVA膜是最重要的原材料，两者合计约占偏光片成本的75%左右。富士写真和柯尼卡美能达两家生产的TAC膜几乎占据全球市场90%的份额。国内的乐凯也生产TAC膜，但出货量很小。日本企业KUARARY则占据了全球65%的PVA膜市场。在偏光片的其他原材料中，日本企业也居于垄断地位。

　　中国偏光片产业的起步是很艰难的。成立于1995年的盛波光电从美国引进全套生产设备，但几经折腾硬是生产不出合格的产品，最终依靠自己的力量闯关成功，使盛波光电成为国内首家偏光片专业制造商。后来市场又相继出现纬达光电、温州侨业、三利谱等企业。但所有这些企业大都只能批量供应中低端TN-LCD用偏光片和部分STN-LCD用偏光片，主要应用于中小尺寸的显示器。2012年前后，盛波光电和三利谱两家企业分别建成了幅宽1490mm、用于TFT-LCD的偏光片生产线，从此结束了我国不能生产高档偏光片的历史。不过，要真正实现偏光片国产化，我们还有很长的路要走。