中电联发布的2012年度火电厂烟气脱硫、脱硝产业信息显示，2012年新投运火电厂烟气脱硝机组容量约9000万千瓦，其中，采用选择

性催化还原技术（SCR工艺）的脱硝机组容量占当年投运脱硝机组总容量的98%。截至2012年底，已投运火电厂烟气脱硝机组总容量超过

2.3亿千瓦，占全国现役火电机组容量的28%。而2011年新投运脱硝机组仅为4952万千瓦，2011年底火电机组脱硝普及率为16.9%。
 
 
 
　　截至2012年底，全国发电装机容量达到11.45亿千瓦，同比增长7.8%，其中，火电8.19亿千瓦（含煤电7.58亿千瓦、气电0.38亿千

瓦），占全部装机容量的71.5%。
 
 
 
　　经过多年发展，脱硫行业已相对成熟，多家公司拥有具有自主知识产权的技术，目前工程建设能力可满足国内火电厂脱硫设施建设

需要，脱硫设备、材料的国产化率达到95％以上，脱硫设施造价及运行成本大幅度降低。
 
 
 
　　截至2011年年底，火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦，累计投运容量0.97亿千瓦，国产催化剂生产能力约15万立方米。现在，

越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术，脱硝行业逐步走向成熟。
 
 
 
　　1973年我国环保机构正式成立，火电厂的烟气脱硫工作开始受到重视，电力行业SO2的排放控制试验也正式进入开发研究阶段，可

是局限于小烟气量的试验或规模较小的工业锅炉上，在125MW以上的大型电站锅炉应用很少。重庆华能珞璜电厂采用石灰石-石膏法进行

烟气脱硫，标志着我国开始引进国外烟气脱硫技术对火电厂SO2进行控制。直到目前我国40%以上的燃煤机组投运了脱硫装置，已超过发

达国家（如美国）30%的脱硫比例。
 
 
 
　　纵观脱硫技术及脱硫产业在我国火电厂的发展，可概括为3个阶段：
 
 
 
　　（1）1992-2002年为“冷态”阶段。国家对火电厂烟气脱硫的政策并不明朗，火电厂加装烟气脱硫装置多为示范性质，技术全部国

外引进，设备国产化程度低，国内专门从事脱硫的公司寥寥无几。
 
 
 
　　（2）2002-2007年为“热态”阶段。是我国火电厂烟气脱硫产业发展的“爆炸式”阶段，首先国家对火电厂烟气脱硫的政策十分明

朗，新的政策、法规及标准陆续出台和修订，包括一些强制性政策，如《排污费征收使用管理条例》，国内的脱硫节能公司也发展到

200多家，基本采用与国外合作的技术模式，国内脱硫公司总承包，国外提供技术支持，国产化设备占的比重越来越高；此阶段，适应

我国火电机组不同情况的烟气脱硫技术得到全面发展，如石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法

、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法、电子束法等烟气脱硫工艺；从投运的情况看，石灰石-石膏湿法烟

气脱硫工艺技术是主流，占90%以上。
 
 
 
　　（3）2007年后为“温态”阶段。经过“热态”阶段的“爆炸式”发展，脱硫公司经过节能环保汰，很多脱硫公司离开了脱硫市场

，而且国内许多省份（如广东）已经完成了在役机组加装烟气脱硫装置的任务，接下来的工作就是新建机组烟气脱硫装置；由于脱硫装

置的国产化程度越来越高，部分脱硫公司拥有自主知识产权，脱硫工程造价大幅度下降。
 
 
 
　　经过10年发展，我国的脱硫市场已相对成熟。几轮洗牌过后，小型无实力的环保公司逐渐退出，目前参与脱硫市场竞争的厂家相对

固定，但行业整体利润率偏低。随着建成项目脱硫建设的完成及新建项目逐步减少，火电脱硫市场呈萎缩趋势。由于火力发电厂建设放

缓和排放标准加严，脱硫市场竞争焦点由新建项目向脱硫设施增容改造市场转移。
 
 
 
　　目前，国内烟气脱硫市场需求旺盛，而供给严重不足。企业只要有足够的资金支持，进入脱硫行业并没有太高的门槛。如，2002年