高速发展的新能源产业也成为电子元件重点企业的淘金之地，横店东磁、西安创联、中天集团等企业先后进入太阳能光伏产业链。南通江海、厦门法拉等电容器生产企业则开发高频、大容量、大电流、低阻抗、高电压的电容器产品为新能源产业配套。

高端装备制造和新能源汽车的市场发展为控制继电器、电接插元件、微特电机、传感器、混合集成电路等行业带来极大商机。以厦门宏发为代表的我国控制继电器企业在汽车市场发展迅猛，贵航电器、中航光电等航天连接器生产企业为“神舟八号”、“天宫一号”等航天重点工程做出重大贡献，大洋电机、凯中精密等微特电机企业则进入新能源汽车的电机驱动系统领域，促进了新能源汽车的产业化。

（三）自主创新成果累累

行业的自主创新水平得到进一步提高，“十一五期间”，中国电子元件行业获得授权专利超过80000项，其中发明专利超过10000项。截止2011年底，十二多家企业的技术中心被认定为国家级技术中心，有10项自主研发的电子元件技术获得国家科技进步奖，有数十项技术获得中国电子学会信息科学奖（部级）。

电子元件行业转型升级的关键是提高企业的自主创新能力。2011年，作为行业自主创新的主力军，电子元件行业重点骨干企业在管理创新、技术创新上获得双丰收。

在管理创新方面，东磁集团和中天集团是较为突出的两家企业。

2011年6月，东磁公司开创性设立了“难题管理科”和“创新平台管理科”两个新部门。这两个部门的设立将使东磁自主创新体系更加完善，创新项目更具效率，创新的成果更为实用。

中天集团则在国内首创“知识产权银行”，通过这种方式来鼓励几层员工发挥聪明才智，多提合理化建设，创造更多知识产权。

2011年，多家企业取得突破性的技术创新成果：

常州祥明研发的“全集成智能化无刷直流电机”获中国电子学会科技进步二等奖。

杭州微光的“节能型特种高防护等级外转子轴流风机”、天通集团的“超高频低能耗MnZn铁氧体TP5B新材料”等项目被成功列入国家重点新产品计划。

汇港集团成功研制出国内最薄的超小型通信继电器，不仅在性能上已超越由日本欧姆龙生产的型号为G6K的同类别继电器，而且体积不仅是G6K的四分之三。

深圳特发研制出国内最大芯数、国际最新结构的1200芯骨架式光缆。

宝龙电子研发了目前全球最小型的SMT震动马达，满足超薄手机的安装需求。

珠海太阳神研发出符合TDES与DUKPT国际标准的具有PCI特征的加密磁头产品系列，首次向世界提供以低能成本、标准化及大规模生产方式满足POS及类似设备需求的可能性。

（四）品牌意识加强

五年前，中国电子元件产业本土企业没有任何产品能进入世界前十大品牌，今天，随着“大公司”战略的深入，中国已初步建立起一批具有自主创新能力，产品产量、质量、研发能力等都具备国际竞争力的世界知名品牌的电子元件大公司，如长飞、亨通、瑞声、宏发、歌尔、江海、法拉、顺络等。这些公司虽然与国际电子元件巨头相比仍然存在差距，但在某些专业领域，不论是产量、质量，还是自主研发能力，都已经具有相当强的实力。例如，在微型电声行业， 我国已经在全球占据举足轻重的地位。

（五）节能减排成效明显

在全国工业企业节能减排的大环境影响下，绝大部分电子元件重点骨干企业大力推行清洁生产和减排治污，实现清洁发展。

2011年，嘉康电子成立以总经理为组长、总工程师为副组长的清洁生产领导小组，建立清洁生产保障制度，全面开展清洁生产审核，创建清洁生产示范点，使企业清洁生产水平再上一个台阶。

凯中电子则采取空压机变频控制、配电系统节电改造、空压机余热回收、产品工艺改善等多项措施加大节能减排工作的力度。2011年，该公司共节电约150万千瓦时，节省电费100多万元，节水总量超过20万吨，比2010年下降20%以上，节能费用20多万元。

（六）社会贡献日益突出

电子元件行业是整个电子信息中企业数量最多、从业人员最多的行业。电子元件行业健康发展对增加就业岗位、维护社会稳定、增加财政税收有着极为重要的意义。而优秀的电子元件企业在做大做强之后，又通过各种方式回报社会。

2011年，亨通集团捐资5000万元在民政部注册成立“亨通慈善基金会”，成为江苏省首家由民企成立的非公募慈善基金会，也是中国电子元件行业第一家慈善基金会。除此之外，亨通用于开展慈善、公益类的求助项目和活动款超过1800万元，被民政部授予中华慈善奖，集团董事长崔根良授予“江苏省最具爱心慈善捐款楷模”殊荣。