在追求家电产品功能多样的同时，消费者对其稳定性也提出了更苛刻的要求。因此，在竞争日益激烈的今天，家电企业的竞争就是产品质量与可靠性水平的竞争。而在长虹看来，可靠性已不仅仅只是一个技术问题，它更是一种工业思想，将开启一个“大质量”的时代。

从根本上改变产品中不好的“DNA”

近日，四川省在绵阳市举行了“省工业质量品牌建设系列活动启动仪式暨质量标杆现场经验交流活动”，将获得国家“质量标杆”的长虹等企业的成功经验向四川工业企业进行了推广。期间，长虹首次开放了可靠性工程实验室供与会代表观摩。

据悉，在今年工业和信息化部举行的全国“质量标杆”经验交流活动中，长虹集团的“实施可靠性工程的实践经验”被确定为2012年度全国“质量标杆”经验。

全国“质量标杆”活动是工业和信息化部在全国开展的一系列质量品牌建设活动之一，旨在发挥优秀企业的榜样带头作用，促进工业企业提高质量管理能力，提升产品和服务质量水平，加快工业企业转型升级。

在长虹，产品可靠性工程主要依靠几道“筛子”来实现：可靠性设计和分析、可靠性实验、软件测试、电子元器件控制、可靠性管理。一道道筛子构筑起了一个防疫系统，将不可靠的因素过滤掉。什么是可靠性?长虹可靠性技术中心副主任彭海鑫有一个形象的说法：可靠性技术在开发阶段就把产品不可靠的“D N A”找出来并更改，并在产品的生产、元器件控制等方面，全程应用这一技术。

在实施可靠性技术后，可靠性技术中心共激发电视类产品200多项缺陷，为公司避免损失近2亿元。随着平板电视软件越来越复杂，由软件问题导致的故障比率逐年升高。靠应用可靠性技术，技术人员共发现上万项违反软件编码规则情况。

可靠性强化试验成为可靠性技术的一大特色。通过施加一组非常苛刻的产品工作环境应力，快速激发出产品潜在的缺陷，将问题解决在萌芽状态。长虹可靠性技术中心项目经理文君说，为了找出电视机的缺陷，要将电视机置入—40℃至80℃的环境中，在这种强化的应力环境中，很多潜伏和间歇性的缺陷很快就会被暴露和激发出来。

在家电产品更新换代速度加快的今天，谁能缩短产品的研发周期，谁就能抢占先机。通过导入可靠性技术，产品缺陷及时被暴露，设计师可以迅速进行设计改进和完善。如此一来，不仅产品研发周期显著缩短，产品上市加快，而且提升了产品质量。

有着13年设计研发经验的长虹多媒体资深设计师刘从锋对此感触颇深：以前为了测试一款样品的可靠性，需要制造上百台的样品，在烤房里测试半个月至一个月，不仅测试成本高，而且时间长。“现在通过可靠性技术，我们一两天就可以做完，而且样品需求量大大降低。”

更重要的是，刘从锋还有一个感受：在进行产品设计时，可以放开手去实践自己的想法，自身的技术创新能力提升很快。“之前，为了减少设计失误，我们更多的选择比较保守的设计思路，这样，产品的创新力度严重受限。有可靠性技术在背后把关，我们不再像以前那样束手束脚了。”

“事实上，导入可靠性技术后，产品成本还会降低。”刘成锋解释说，以前为了减少失误，我们在选择元器件时，往往选最好的、最重的。事实上，有些时候这对提升产品质量没有什么帮助，反而造成了成本的上升。“现在，我们通过大胆创新，会选择最合适的元器件，这样，产品成本下降了，消费者能享受到更多性价比高的产品。

将可靠性技术嵌入全产业链

一方面降低了成本，另一方面提升了市场竞争力。实施可靠性工程带来的“一箭双雕”让长虹尝到了“甜头”。

一组数据最有说服力：自2008年导入可靠性工程以来，长虹产品返修率大幅下降，长虹平板电视返修率从2008年至2011年降低了65%，研发周期缩短了30%以上，产品研发费用和售后服务成本大幅降低，仅2011年比2010年就降低5000多万元，而可靠性提升了4-6倍，为消费者带来了实实在在的好处。这“一降一升”所带来的，不仅仅是经济效益，更是长虹品牌美誉度的大幅提升。

不仅如此，通过可靠性工程的实施，长虹公司率先在家电行业建立了一支水平一流的可靠性技术团队，构建了五大可靠性技术平台，形成了长虹公司可靠性核心技术能力。

2012年3月，长虹公司将可靠性技术上升到了集团公司战略层面，将可靠性技术中心升格为集团直属部门，并纳入长虹公司的整体发展战略中去考虑。

“可靠性工程始初在多媒体公司培育时，开展了大量基础、关键、共性的课题研究，形成可靠性核心技术能力。”长虹公司副总工程师阳丹说，看到了这一技术蕴含着的巨大能量，长虹公司决定将这一技术嵌入到全产品线上，从根本上提升整个长虹产品可靠性水平。

长虹公司整合外部产学研合作平台、公司技术平台和产业集团技术部门等三个层级的技术研发体系，形成了公司可靠性技术能力。而现在，长虹要做一件更大的事，敞开大门，以开放式创业基金为支持、设立联合实验室、临时性项目攻关等方式，开展与科研院所及企业的技术合作，确保可靠性技术研究的先进性。