彭海鑫表示，目前长虹已展开将可靠性技术移植到空调、冰箱等整机及其占据整机成本较大的压缩机等关键部件，尽快将技术成果产业化，形成产品开发到整机再到核心器件，从黑电到白电到IT通讯全产品线覆盖。

依托可靠性工程构筑全球竞争力

现代生产技术的发展特点之一是自动化水平不断提高。一条自动化生产线是由许多零部件组成，生产线上一台设备出了故障，则会导致整条线停产，这就要求组成线上的产品要有高可靠性。现代生产技术发展的另一特点设备结构复杂化，组成设备的零件多，其中一个零件发生故障会导致整机失效。由此可见，只有高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要。

何为可靠性?彭海鑫如是阐释：所谓产品可靠性，就是利用先进的技术手段，令产品在上市前就充分暴露出其将来可能出现的故障或问题，并予以改进、提升，从而降低产品上市后的返修率，使消费者自发在心中树立某个产品“好用、管用、耐用和安全”的品牌形象。

然而，对大部分企业来说，可靠性工作还只是在起步阶段;相当一部分公司在可靠性方面的工作也很被动，有些在客户要求提供有关可靠性的资料、数据时才开始做可靠性工作，有些甚至是在产品遭到退货后才起步做可靠性工作;很多公司在可靠性方面的工作还是空白。通常状况下，在一个公司里，先进行生产，当生产进行到一定阶段后，才开始考虑质量控制，最后随着时间的推移，产品隐含的问题慢慢暴露出来，才体会到要进行可靠性控制的必要。

与传统的质量控制方法相比，可靠性技术重点在研发阶段，即生命周期的前端，但效果却要在生命周期的后期，即在用户的使用过程中得到体现，而传统的质量控制在生产阶段。“然而，开展可靠性工程并不是一个立竿见影的活儿，相较于质量控制，难度更大。”彭海鑫说，必须对产品可靠性工程技术进行系统的研究，形成一条从产品研发到产品售后服务的完整的工程体系。

业内一些专家认为，再好的售后服务只是出现问题后的一个补救，解决不了产品性能降低的难题，长虹率先实施可靠性工程，提升产品质量，并积极带动整个家电工业水平进步，突破了中国电子工业基础薄弱的瓶颈。

而阳丹认为，“可靠性不仅仅是一个技术问题，它更是一种工业思想。”随着可靠性技术中心的升格，“可靠性”将开启一个“大质量”的时代。

“我们计划用两到三年的时间，实现全产业可靠性技术的应用。”长虹一位高层领导告诉记者，这还不是长虹的终极目标，在实现全产品线可靠性技术提升后，长虹还将把技术成果与其他企业分享，进而促进整个电子产业产品质量的提升，致力于值得信赖的中国制造品牌的崛起。