因此，如果耦合系数从 0.5 变为 0.4，相同功率输出的电感会增加至先前电感的1.6 倍。这就意味着新电感为 ~16 µH。如方程式 5b 所示，线圈电感与匝数与比例关系。

表 1 列出了专为该系统设计的某些常见线圈的二次电感和耦合系数。

表 1 典型线圈示例表

请注意，这些经验法则适用于一般平面线圈，主要用作设计入门。实际设计可利用仿真工具获得最理想的优化，如图 7 中流程图所示。

Rx 线圈电感测量

Rx线圈电感是一个非常重要的参数，它表明了 Rx AC/DC 功率级的电气响应(例如：电压增益和输出阻抗等)。要想保持一致的响应，不同系统方案中电感的变化必须最小。由于 Qi 标准的通用性，Rx 线圈可以放置在不同类型的 Tx上，而这可能会影响 Rx 线圈电感——从而影响电气响应。

根据 WPC 规范的 4.2.2.1 小节内容，可使用图 8 所示测试配置结构，对 Rx线圈电感 L′S 进行测量。隔离垫片和 Tx 屏蔽材料为模拟 Rx 线圈周围的 Tx 组件提供了参考。在这种测试配置结构中，Tx 屏蔽为 TDK 公司的 50 × 50 × 1-mm 铁氧体材料(PC44)。利用非金属隔离垫片，使间隙 dZ 达到 3.4 mm。然后，将 Rx 线圈放置在该垫片上，使用 1-V RMS 和 100 kHz 测量 L′S。另外，在没有 Tx 屏蔽的情况下，可对无间隙 Rx 线圈电感 Ls 进行测量。

图 8 Rx 线圈电感(L′S)测量测试配置图

WPC 规范并未详细说明常见系统方案对 L′S 和 Ls 测量的影响。对这些参数最为常见的影响是在 Rx 线圈背后有一颗电池。由于封装材料和电池的构造问题，当在其背后放置电池时，Rx线圈电感通常会降低。除电池以外，Tx 线圈结构中磁体的存在，也会对电感产生影响。(参见 WPC 规范1的 3.2.1.1.4 小节内容)该磁体相当于一个 Rx 线圈屏蔽材料的压力源，其中，屏蔽材料的磁性饱和点是一个关键参数。如果磁体存在时Rx线圈屏蔽材料饱和，则线圈电感急剧下降。由于 Qi 标准对有磁体和无磁体 Tx 线圈组件都进行了规定，因此设计人员需要知道两种情况下电感的变化，因此电感的任何变化都会改变 Rx 的谐振微调。请注意，图 8 所示测试配置结构并没有包括磁体。当包括某个磁体时，其磁通量密度应介于 75 和 150 mT 之间，而其通径应为最大值 15.5 mm。这就意味着，电力传输时 Tx 线圈的典型 30-mT 磁场，约为该磁体磁场强度的 20%。

为了方便理解 Rx 线圈电感的性能，除 L′S 和 Ls 建议测量方法以外，表 2 还对其他参数进行了定义说明。当测量涉及电池时，电池的放置应与其在最终系统中的方向/位置相同。请注意，最终工业设计中所使用的材料也可能会影响最终电感测量结果。因此，当对调谐电路进行配置时，最终测量应使用最终移动设备工业设计的所有组件。表 1 所列测量用于屏蔽和验证可能的 Rx 线圈。

表 2 开发期间需要测量的 Rx 线圈电感参数

表 3 总结了一个可接受型线圈设计的测得电感，以及使用固定串联和并联谐振电容的谐振频率。这里，L′S_b 用于电容计算。(详情参见下一小节“Rx 线圈调谐”。)请注意，它们可能会以L′S的百分比线性变化，并可用作原型线圈验收的一种参考。

表 3 举例线圈测得电感

Rx 线圈调谐

简化版 Rx 线圈网络由一个串联谐振电容 C1 和一个并联谐振电容 C2 组成。这两个电容组成了一个使用 Rx 线圈的双谐振电路(参见图 9)，其大小尺寸必须根据 WPC 规范来正确选择。