NOTE： 铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕於PIN端中央，结束於中央;卧式起绕 於PIN1，结束於PIN 1。有加COPPER则起绕於焊接点，结束於焊接点。
2.组装CORE之注意事项.
2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上.
2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放於GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。
2.3 无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清 洁，否则在含浸作业后 L 值会因而下降。
2.4包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观为优先著眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。
七.含浸
1.操作步骤：(如图6.21)
1.1将产品整齐摆放於铁盘内.
1.2调好凡立水浓度：0.915±0.04.
1.3将摆好产品的铁盘放於含浸槽内.
1.4启动含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-
15分钟，视产品无气泡溢出.
1.5放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍乾后取出放置滤 乾车上阴乾.
1.6滤乾10分钟以上，视产品无凡立水滴下.
1.7烘乾：先将烤箱温度调至80℃，预热1小时 再将温度调至100℃，烘烤2小时
最后将温度调至110℃，烘烤4小时
拆样确认.
1.8将产品取出烤箱.
1.9冷却：用风扇送风加速冷却
1.10摆盘后送至生产线.
2.注意事项：
2.1凡立水与稀薄剂调配比例为2：1
2.2放入凡立水时，凡立水高度以完全淹没产品为准，但凡立水不可上铜脚.(特殊机种除外)
八.贴标签(或喷字)
1. 标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰.检查标签是否
过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确.
2. 贴标签时，将产品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放於输送带上，产品必须放正.
3. 贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示"DANGER" "HIGH VOLTAGE"及闪电符号标签应贴付於变压器之上方中央位置。其贴示方向以箭头 方向朝变压器初级绕组为作业要求。 4.注意事项：1.标签须贴正贴平，贴完后须用手按一下，使之与产品完全接触.
2.标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴.
九.外观
1.操作步骤
1. 1确认产品是否完整.
1.1.1 模型是否有裂缝，是否断开.
1.1.2 铁芯是否有破损.
1.1.3 胶带是否刺破.
1.1.4 套管是否有破损，是否过短.
1.1.5 是否剪错脚位
1. 2清除脏物：变压器本体严格的保持洁净，以提高产品价值感。
1.2.1含浸后变压器铁芯四周不得残留余胶(凡立水固体状)以免变压器无法 平贴PCB，或黏贴标签时无法平整。
1.2.2 清除铜渣锡渣.
1.3卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出BOBBIN)。
1.4合PCB板：有STAND-OFF之变压器，插入PCB时可允许三点(STAND-OFF)平贴PCB即可。
1.5 铁芯不可有松动现象.
1.6 脚须垂直光滑，不可有松动及断裂现象，且不能有刻痕。
1.7 PIN须整脚，不可有弯曲变形或露铜氧化，PITCH则以图面上规定或实套PC板为准，BOBBIN之PIN长以图面上所规定为准。
1.8 检查焊锡是否完整.
1.9 检查标签是否正确，是否有贴错、贴反或漏贴.
1.10 检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错、打反或漏打.
2. 注意事项
2.1不良品必须进行修补，无法修补方可报废.