要让小微企业“买得起”
　　今年5月，做手机连接器的东莞长盈精密技术有限公司宣布，将建设东莞第一家“无人工厂”，首期计划投入1000个无人机械手，前期已有100个机械手率先“上岗”。
　　事实上，3C领域已成为东莞智能制造的突破口。东莞印发《东莞市3C产业智能制造示范工程实施方案》，推进东莞3C产业智能数控装备应用，确保推广应用2000台国产智能数控装备和1000台工业机器人，今年支持建设2至3个3C产业的智能制造示范车间。
　　不过，长盈的总经理助理罗卫强在接受媒体采访时坦言，一套机器手需要18万元，目前一个工人的年用工成本约6万元，而在不同工序上“机器换人”的替代率不同，有的工序在现阶段进行“机器换人”并不划算。
　　一位在东莞开工厂的小老板张睦(化名)告诉《第一财经日报》记者，东莞企业成千上万，只有几百人的微型企业很难申请到政府补贴。大部分工厂都会有小型自动化设备，但实际上，大量使用自动化机械来代替人有一个非常重要的前提，订单规模大而且是稳定的长单。
　　“东莞企业多以OEM、ODM为主，很多企业用直接投资的方式或者举债的方式开展‘机器换人’，一旦市场订单不足或自身配套条件不足，又会面临产能闲置，这会影响到成本的回收周期，甚至还可能让企业陷入因无法及时还款而机器被锁死的恶性循环。”李明说。
　　张睦认为，中国企业最需要的是借鉴日本经验，不是全自动机械代替人力，而是采取许多助力机械来减轻人的负担、提高效率，比如，人一天做500件，利用了助力机械可以做1000~1500件。“小型机械创新是中国小微企业最需要的，这与我们现在想的机器人不同。”
　　东莞的机器人企业“拓斯达”，其实已经留意到这方面的需求。过去三年，拓斯达的营收规模以每年50%的速度增长，2014年营业收入已超过2.1亿元，去年在新三板挂牌上市。拓斯达作为东莞机器换人的协作企业之一，提出了“做一年回本的自动化”。
　　拓斯达董事长吴丰礼曾说，“自动化方案+规模化生产+设备金融租赁+政府补贴=机器换人”。比如，自动化节省100人，以每人每月工资(五险一金、包吃包住)4000元算，每月节省40万元薪资;而租赁自动化设备，每月仅需支付13.3万元，每月利润增加26.7万元。
　　“机器换人，不是增加几台工业机器人，或者建一个高科技的全自动工厂就能完成。而需结合生产工艺流程的优化，以及传统制造工人向技术工人转变，才能实现效益、效率的提升。”李明说。
　　“一两年后，东莞机器人行业真正的明星企业将涌现，目前仍是蓄势阶段。它们一旦爆发，将能量巨大，真正的产业规模效应将在三五年后才会体现。”李明说，要从根本上颠覆“东莞制造”位居低端、缺乏技术含量的传统印象，传统制造的代工厂转变为“智造”工厂将是必由之路。

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