我国的软磁材料技术自主研发起步相对较晚，经过近10年的不断追赶，目前我国在非晶纳米晶软磁材料的技术研发方面拥有了数十项独有专利，这一新型材料也逐渐开始在工业、通讯和军工领域得到了大范围的应用推广。本文将会就非晶纳米晶材料的技术发展轨迹进行介绍，进而探讨我国在该种材料制造方面所取得的进步都有哪些。

　　目前我国的非晶态合金研究和应用过程中，应用范围最广泛的是非晶带材。现在很多工厂的非晶带材制备工艺都已经比较成熟，可以进行大批量的生产。根据冷却基体的形式不同，我们可以将非晶带材的制作工艺简略分为单辊法和双辊法。单辊法是采用一个高速旋转的冷却辊将合金 熔体拉成液膜，然后依靠冷却辊的快速热传导急冷 凝固成薄带。根据合金熔体引向冷却辊的方式不同，又分为自由喷射甩出法和平面流铸带法。前者的喷嘴距辊面的距离较远，冷却速度更快，可以获得更薄的带材，但只适合喷制窄带，因此在实验室中比较常见。平面流铸带法适合制备宽带，已经被工业化生产广泛采用。双辊法由于工程技术方面的问题一直以来都难以被克服，所以已经逐渐被国内的生产商所淘汰了。

　　经过了十多年的工艺技术发展，我国的非晶纳米晶软磁材料的制造已经发展到了大产业集成化生产的规模，并逐渐的在世界制造生产供应环节拥有了一席之地，所生产的非晶纳米晶材料产量和质量也有了较大的突破。这些进步和突破具体表现在以下几个方面：单炉产量平均达到一吨左右，大大节约了生产成本;带材外观较以前有了明显改善，表面更光亮，横向偏差更小，带材密度也已经达到了612g/cm3，接近国际先进水平。除此之外，我国自主研发的带材磁性能也有较大程度的改善，且稳定性大大增加。

　　总结
　　纵观我国的非晶纳米晶材料发展轨迹可以看出，我国在最近几年软磁材料的研发领域进步速度非常快，所生产的材料质量也已经可以达到国际要求标准。可以说，是生产技术的革新帮助中国制造的软磁材料开始逐渐走向全球。