将化学镀镍零件(家用针织机拔条座)置于室外的百叶箱中,使零件在常压下不受阳光直晒和雨水浸蚀,百叶箱内空气流通。零件在轻微工业性气体介质腐蚀(相当于城郊大气条件,空气呈轻微酸性,环境温度6～36℃)的条件下,从1999年10月放置至今(已三年时间)依然光亮如镜,表明化学镀镍层稳定性和耐久性良好,完全能满足实际使用的要求。

    4讨论

    化学镀镍技术与传统电镀镍技术的比较:

    (1)化学镀镍其过程是在催化剂(Fe)的催化作用下,零件表面发生化学反应的过程。所获得的镀层与基体之间是化学键的连接。而电镀镍工艺所获得的镀层是在电流作用下单向沉积的单金属镍层。化学镀镍层与基体的结合强度及耐蚀性优于电镀镍层。

    (2)化学镀镍工艺能适应任何型面的施镀,只要镀液能浸泡到的型面均可镀到,而电镀镍工艺只能对简单的型面施镀。

    (3)粉末冶金件化学镀镍工艺简单,零件无需堵孔,设备投资小,容易实现批量生产。而粉末冶金件电镀工艺复杂,零件必须堵孔,设备投资大。

    (4)化学镀镍工艺成本低,电能仅用以供镀液加热使用;在连续作业时,使用过的镀液经补加镀液成分后可继续使用,大大节约电能。而电镀镍工艺在零件电镀时所需电流密度为2～25A/dm2,同时镀液仍然要加热到40～50℃。经测算,化学镀镍工艺每平方分米镀层平均耗电008kW·h,而电镀镍工艺则耗电01kW·h。

    (5)化学镀镍工艺成本为02～03元/m2,而电镀镍工艺则为04～05元/m2。

    (6)化学镀镍工艺无废气排放,仅有少量的清洗液,经处理后不污染环境。而电镀镍工艺则有大量的废气、废水排放,污染环境。

    综上所述,化学镀镍工艺是铁基粉末冶金零件镀覆的较先进的工艺,有着传统电镀镍工艺不可比拟的优越性。极具推广应用价值。

    我公司已将化学镀镍技术应用于针织机粉末冶金拨条座的批量生产,获得一定的经济效益和社会效益。

    5结论

   (1)化学镀镍工艺能使铁基粉末冶金零件表面获得厚度均匀、性能优良的非晶态NiP合金层。

   (2)化学镀镍技术能实现铁基粉末冶金零件的大批量镀覆,具有广阔的应用前景。